亳州正规回收废钼厂商地址
金属钼是一种重要的战略资源，广泛应用于钢铁合金、化工、能源和航空航天领域。钼的耐高温、耐腐蚀和高强度特性使其成为高性能材料的关键成分。近年来，随着新能源技术和高端制造业的发展，钼的需求持续增长。然而，钼资源的有限性和开采成本的上升，以及法规的严格要求，是钼行业面临的挑战。
未来，钼行业的发展将更加注重资源的利用和绿开采。一方面，通过回收利用钼废料和二次资源，提高钼的循环利用率，减少对原生资源的依赖。另一方面，采用的开采和提炼技术，如生物浸出和湿法冶金，降低钼生产过程中的环境污染。此外，钼行业将探索与新材料技术的融合，如开发钼基复合材料和钼合金，满足新能源电池、高温合金等领域的高性能需求。
《2025年中国金属钼发展现状调研及市场前景分析报告》基于科学的市场调研与数据分析，全面解析了金属钼行业的市场规模、市场需求及发展现状。报告深入探讨了金属钼产业链结构、细分市场特点及技术发展方向，并结合宏观经济环境与消费者需求变化，对金属钼行业前景与未来趋势进行了科学预测，揭示了潜在增长空间。通过对金属钼重点企业的深入研究，报告评估了主要品牌的市场竞争及行业集中度演变，为投资者、企业决策者及银行信贷部门提供了权威的市场洞察与决策支持，助力把握行业机遇，优化战略布，实现可持续发展。
一、研究范围界定
二、钼合金
三、钼应用领域
一、钼精矿产品
二、钼炉料产品
三、钼化工产品
四、钼金属产品
一、钼资源现状
二、中国钼精矿的种类
三、中国钼精矿的分布与富集区
一、钼产量
二、新增钼矿项目
一、钼消费量分析
二、钼消费结构分析
三、钼消费区域分析
一、2025年金属钼价格分析
……
三、2025年氧化钼价格分析
一、2025年中国GDP增长情况分析
二、2025年中国工业经济发展形势分析
三、2025年中国全社会固定资产投资分析
四、2025年中国社会消费品零售总额分析
五、2025年中国城乡居民收入与消费分析
六、2025年中国对外贸易发展形势分析
一、行业监管
二、出口税收
三、出口配额管理
一、2025年中国采矿业固定资产投资
二、矿产资源的形势及未来需求展望
一、2025年钼精矿产量情况分析
二、中国钼加工产品生产现状
三、中国钼精矿开采的技术分析
四、中国新增钼资源情况
一、钼市场消费结构
二、特钢钼消费需求情况分析
三、石油化工行业钼消费需求分析
四、钼精矿市场现状分析
五、2025年国内钼价格分析
一、中国钼加工业现状
二、钼加工业面临挑战
三、钼加工业发展机遇
四、拓宽应用领域和发展钼新材料
五、突破钼加工技术瓶颈
六、加大新技术开发、推广和应用
七、中国钼深加工产业同国外的差距
一、中国钼精矿资源开发利用的内部优势
二、中国钼精矿资源开发利用的内部劣势
三、中国钼精矿资源开发利用存在的外部环境的机会
四、中国钼精矿资源开发利用存在的外部环境的威胁
一、建立资源保障体系
二、提升产业技术水平
三、培育企业核心竞争力
四、优化客户资源
五、加大与投资力度
一、2025年中国钼矿砂及其精矿分析
二、2025年中国钼矿砂及其精矿出口分析
三、2025年中国钼矿砂及其精矿进出口均价分析
四、2025年中国钼矿砂及其精矿进出口流向分析
五、2025年中国钼矿砂及其精矿进出口省市分析
六、2025年中国钼矿砂及其精矿进出口关区分析
一、2025年中国钼铁分析
二、2025年中国钼铁出口分析
三、2025年中国钼铁进出口均价分析
四、2025年中国钼铁进出口流向分析
五、2025年中国钼铁进出口省市分析
六、2025年中国钼铁进出口关区分析
一、2025年中国钼及其制品分析
二、2025年中国钼及其制品出口分析
三、2025年中国钼及其制品进出口均价分析
四、2025年中国钼及其制品进出口流向分析
五、2025年中国钼及其制品进出口省市分析
六、2025年中国钼及其制品进出口关区分析
一、企业基本情况
二、2025年企业经营情况分析
三、2025年企业经济分析
四、2025年企业盈利能力分析
五、2025年企业偿债能力分析
六、2025年企业运营能力分析
七、2025年企业成本费用分析
一、公司发展基本情况
二、2025年企业经营情况分析
三、2025年企业经济分析
四、2025年企业盈利能力分析
五、2025年企业偿债能力分析
六、2025年企业运营能力分析
七、2025年企业成本费用分析
一、公司发展基本情况
二、2025年企业经营情况分析
三、2025年企业经济分析
四、2025年企业盈利能力分析
五、2025年企业偿债能力分析
六、2025年企业运营能力分析
七、2025年企业成本费用分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、公司基本情况
二、企业主要经济
三、企业偿债能力分析
四、企业盈利能力分析
五、企业运营能力分析
一、“十四五”中国经济形势预测分析
二、2025-2031年中国钼产量预测分析
一、有利因素
二、不利因素
一、行业进入壁垒
二、行业盈利水平
三、行业竞争格
四、行业上下游
五、行业监管情况
一、资金风险分析
二、钼价格风险分析
三、钼资源风险分析
四、风险分析
五、生产风险
六、能源和水的供应
一、中国钼精矿行业的发展战略选择
二、中国钼精矿行业的发展战略规划
三、中国钼精矿行业发展战略的保障措施
高温钼/钼镧合金MoLa合金加工与订制
什么是钼镧合金？
钼镧合金由基体金属钼与在基体中以弥散质点存在的三氧化二镧组成的合金。合金中La2O3含量一般为0.5%~5.0%(质量分数)。
钼镧合金历史
钼具有高熔点，的高温性能，良好的导电、导热等特点，是重要的高温结构材料。但是，由于钼的塑脆转变温度比较高，所以在高温条件(高于再结晶温度)下使用的钼回到室温附近时却出现严重的脆性。为此，国内外研究者对钼中添加稀土进行了大量的研究，得出在钼中添加稀土，可以细化晶粒，降低钼的塑脆转变温度，提高钼的再结晶温度、高温强度、改善韧塑性和高温蠕变性能。
经研究发现微量的氧化镧的加入大地改善了钼的力学性能，经高温热处理后的镧钼材在室温即液氮温区都具有优良的强韧性。但是在塑性变形和热处理中氧化镧的行为研究尚不充分。近年来，西部材料难熔厂对钼镧合金进行了大量的试验，对粉末、压制、烧结、薄板材的轧制及板材的性能等进行了系统研究。
钼镧合金棒
钼镧合金坯料制备
钼镧合金采用液-固混合法，将氧化镧以La(NO3)3酒精溶液形式掺杂在钼粉中，其加入量在1%左右，将钼粉在氢气气氛下700~900℃预处理2 h，等静压制后，经高温烧结成相对理论密度为92%~96%的钼镧合金坯料。
钼镧合金板材的轧制及热处理
钼镧合金坯料在1500℃开坯后，经温轧、冷轧到2.4 mm厚的板材。道次加工率为25%~35%，总加工率为80%。将所轧制的钼镧板分别在1100、1250、1400、1550和1950℃的氢气炉中进行退火处理。
钼镧合金板研究结论
稀土元素镧与钼不发生化学反应，以镧La2O3的形式存在于钼基体中。在合金粉中，稀土镧以La2O3的形式镶嵌在钼粉颗粒表面。烧结坯料中，La2O3颗粒分布均匀，不仅存在于钼晶界上，也分布在钼晶粒内，晶界上的稀土颗粒粒径一般比晶内大。稀土氧化物颗粒主要以球形，等轴状形式存在；
钼镧合金板在1400℃以下热处理， La2O3颗粒小，辨认。1400℃以上热处理， La2O3小颗粒聚集成较大的球状或短棒状的小颗粒串，且在1550℃以后，随热处理温度的升高， La2O3颗粒的大小、形状变化不大。钼镧合金
钼镧合金料舟
钼元素在元素周期表中位于第 VIB 族，为高熔点高强度金属，弹性模量高，膨胀系数小导电导热性能优良，是高温合金理想的基体材料。在钼粉中添加适量的稀土元素，经过粉末冶金、压力加工方法制取的稀土钼板具有良好的高温力学性能和工艺性能，作为舟皿、隔热屏、高温结构件等，广泛应用于高温炉、电子元器件、发热体及钢铁冶炼等行业。
制备钼粉需要选用高温合金的料舟作为载体，并能在高温、变载荷的苛刻环境中长期工作。国内生产的钼粉载体大多采用镍基高温合金料舟，由于其中的低熔点金属会在高温环境下逐渐析出渗入钼粉，致使高纯钼粉的杂质元素含量控制。此外，镍基高温合金料舟强度低、易变形，导致钼粉生产的设备故障率较高。针对这一难题，难熔金属企 PLANSEE、HC.STARK 使用 18 管炉生产高纯钼粉，选用钼舟作为载体。钼舟 (深 65 mm，宽 88 mm) 头尾相顶依次穿过炉管，钼舟内的 MoO2粉在 1000 ℃左右的高温环境中与氢气发生还原反应生成杂质元素含量低的高纯钼粉。由于上述钼舟制备技术在国内尚属空白，借助当前已有添加稀土元素制备钼合金的理论基础和加工技术，采用在钼粉中掺杂稀土元素镧的方法制备出钼镧合金板，并完成了钼镧料舟的成功制备。
钼镧合金钼镧合金
在其制备过程中发现弥散分布于钼烧结坯中的 La2O3经交叉轧制后，一方面形成了沿纵向及横向分布的处于分段状态的{001}、{110}、{111}3 种板织构，阻碍了晶粒长大，从而提高了再结晶温度；形成了沿板材定向二维分布的弥散质点，阻碍了高温下晶界沿纵向及横向的移动，从而减少了纵、横向力学性能的差异，利于钼镧合金板的冲压成型；
冲压钼舟前对 2.8 mm 厚 Mo-1.0%La2O3合金板及冲压模具进行加热，550 ℃是此规格钼镧合金板产生冲压大变形率的佳加热温度。
钼镧合金料舟承受长期变温变载荷后的断裂是由于空位迁移与滑移面上的位错滑移所导致韧窝撕裂，提高了材料的服役寿命，其机制为变形不均匀的蠕变断裂，具有典型的塑性变形特征。
镧钼合金丝的制备
以二氧化钼粉为原料，掺入一定量的硝酸镧水溶液(氧化镧重量比含量在0.2%~0.8%)，进行混粉、干燥。将掺杂后的氧化钼粉进行还原、压型、烧结，再经旋锻、拉丝制成Φ0.18 mm的钼丝。
高温钼板也被称为钼铜合金板或MO-LA板和ML板，通过在纯钼中掺杂入适量氧化锏,使材料的再结晶温度得到显著提高,抗蠕变性能大幅加强，从而延长了产品的适用范围和使用寿命。我公司制作高温钼板的钼粉原料纯度大于99.95%，可以根据客户要求提供各种尺寸各种形状的高温钼产品。高温钼板在生产中经过真空退火去除应力,具有优良的加工性能，产品被广泛运用在真空炉钼隔热屏、钼发热体、炉内支撑架、钼容器，镀膜行业制作钼舟、钼盒、阴，以及电子行业制作高温钼靶材和各种高温钼深加工制品。我公司生产的高温钼板质量符合美标ASTM-B386。与纯钼板相比，高温钼板/钼锏合金板具有更高的再结晶温度，更强的抗蠕变能力,的焊接性能，的高温强度以及更高的抗拉强度。
难熔金属是指熔点高于1650℃的金属元素，也是指那些在高温的环境下不易熔化的金属，其除了有金属钨（W）和铌（Nb）元素之外，还包括钼（Mo）、钛（Ti）、钒（V）、钽（Ta）等。据中钨在线了解，钼的熔点高达2620℃，在目前的自然界单质中排名第六。
难熔金属钼也是一种过渡金属元素，英文名为Molybdenum，化学符号Mo，相对原子质量95.95，原子序数为42，位于元素周期表第5周期、第VIB族，原子体积9.4cm3/mol，原子半径139pm，电负性2.16，电子排布[Kr]4d55s1。注:Mo4+半径为68 pm，Mo半径为65pm。
从结构上来看，难熔金属钼的晶体结构为Az型体心立方晶系。在常温且杂质含量一定的情况下，钼的晶格参数在0.31467~0.31475nm之间。由于钼的原子排列比普遍金属的更加紧密，所以其原子半径更小，这也使得钼原子之间的结合力更强，需要更高的能量才能使钼原子之间彼此脱离。
废钼回收的主要来源与分类
废钼的回收来源多样，主要包括工业生产废料、报废设备和消费后废品三大类。工业废料如钼合金切削屑、轧制废料和废钼电极，通常纯度较高，回收价值大；报废设备中的耐热部件、航空发动机叶片等含钼部件需经过拆解和分选；消费后废品如废旧电子元件（如半导体散热基板）和废弃化工催化剂则需化学提取。根据钼含量和杂质水平，废钼可分为高品位（Mo＞90%）和低品位（Mo＜50%），不同类别对应不同的回收工艺和定价标准。
钼
元素符号Mo，原子序数42，在元素周期表中属ⅥB族，原子量95.94，体心立方晶格，熔点2610℃。金属钼是一种用途广泛的难熔金属材料。生产钼材的原料是钼粉。各类钼材如钼棒、钼板、钼管、钼丝以及掺杂钼和各种钼制品在现代工业的各个部门中都有重要的应用。
简史1782年瑞典化学家耶尔姆(P.J.Hjelm)将氧化钼和木炭一起加热得到了黑的金属钼粉末。纯钼材料的生产和在工业中的应用与首批钨丝白炽灯同时投放市场。钼比钨容易加工，较为经济，很适合在白炽灯中作钨丝的支撑、挂钩。该用途一直延续至今。1911年出现用钼丝或钼带作发热体的高温炉，温度可达1705℃。在1939年以前，生产钼材的惟一方法是粉末冶金法，用直接通电加热的方法来烧结压坯。产品的截面小，重量轻，只能制作丝、片、带等，在照明灯和电子管中使用。1939至1945年期间，美国研究出了“活化烧结法”，降低了钼的烧结温度。用间接加热可以烧结重达上百公斤的坯料。1943年美国人帕克(R.M.Parke)和哈姆(J.L.Ham)研究成功用自耗电电弧炉熔铸钼锭的方法，得到了致密、均匀、高质量的钼和钼合金锭。从这一年起，钼开始用作玻璃熔炉的加热电，且用量不断增加，已成为钼的重要用途之一。40年代后期至60年代，航空航天、原子能工业迅速发展，钼因其熔点高、高温强度好和耐腐蚀而受到重视。各类钼材的制取工艺及各系列钼合金在此期间得到了很大的发展。中国在50年代初开始用粉末冶金法生产钼丝、钼棒和钼片。50年代末用真空白耗电弧炉熔炼出钼锭，并用模锻方法锻造出钼叶片。60年代初用熔炼和粉末冶金的坯锭轧制出大型纯钼和钼合金板材。现在能用此两种坯锭生产出钼及其合金的各种规格的棒材、板材、管材及异形制品等。
性质包括物理性质、化学性质和力学性能。钼有良好的耐腐蚀性，对多种无机酸如盐酸、氢氟酸、磷酸，多种液态金属如锂、铋、镁、钾、钠，熔融的氟盐等都有好的抗侵蚀性。钼还能耐大多数熔融玻璃的侵蚀。钼与氧化物耐火材料氧化锆、氧化铝、氧化铍、氧化钍等直至1750℃以上都不起作用。但钼的抗氧化性能差，不耐氧化性酸如硝酸、王水和氧化性熔盐如等的腐蚀。常温下钼在空气中稳定，650℃以上氧化，生成的氧化物在700℃以上挥发形成白烟雾，常称“灾难性氧化”。钼的力学性能取决于材料的纯度和制取过程。塑性加工可使纯铝强化。钼有塑性一脆性转变。影响钼塑性的因素有间隙元素，如氮、碳尤其是氧使钼的塑一脆转变温度升高。其他如晶粒取向、变形量、再结晶程度等都影响其塑一脆转变温度。钼的主要物理性质如下:
钼对几种介质的耐腐蚀性列于表1。钼的拉伸性能列于表2。
用途 钼的应用较广，在电子工业中用作灯泡和电子管中钨丝的支撑材料、阳、栅，还可作钨丝的缠绕芯杆。在金属加工工业中可用作压铸和挤压模具、热穿孔顶头、电阻铆焊的电、钻或镗刀具的刀杆。钼的膨胀系数与高温玻璃相近，是良好的玻璃与金属的封接材料。在原子能工业中用作在液态碱金属介质中工作的材料和在熔盐反应堆中使用。在化学工业中用作耐酸阀门等。用钼作发热体的加热炉在真空或氢气中温度可到2205℃。钼耐玻璃侵蚀，其少量氧化物不会使玻璃着，所以在玻璃及玻璃纤维工业中可代替铂作熔融玻璃的搅拌器，用钼棒或钼板作玻璃熔窑的加热电等。由于钼在高温下不抗氧化，即使加抗氧化保护涂层后也不能在高温下长期使用，因此在航空航天工业中只能作瞬时或短时工作的部件。如火箭发动机的喷管、火箭鼻锥、方向舵、防热屏等。
制取方法钼加工材的制备工艺主要包括坯锭制取、塑性加工、热处理和焊接。
坯锭制取钼坯锭的制取主要有熔炼和粉末冶金两种方法。(1)熔炼法。将垂熔钼条焊接、捆扎成自耗电，用真空白耗电弧炉或电子轰击炉熔炼成钼铸锭。为了脱氧和消除气孔，常加入钛或碳。熔炼钼锭杂质含量低，纯度高，密度可达理论值。但铸锭的晶粒粗大，塑性加工时需要挤压开坯，然后再进一步锻造或轧制。熔炼法产品收得率较低。(2)粉末冶金法。小规格坯锭可由钼粉用传统的机械模压成形，于炉中通氢垂熔烧结成垂熔钼条，作为加工杆、丝、窄带等的坯料或电弧熔炼的自耗电；大规格坯锭用等静压成形，成形压力一般为150MPa，通氢高温烧结，温度一般在1900℃。如需要塑性加工，则坯锭的相对密度(实测密度与理论密度之比)应在93％以上。粉末冶金坯锭的组织均匀、晶粒细，有利于塑性加工，可以不经挤压而直接锻造，板坯可以直接轧制，产品的收得率高。如轧制1.0mm厚的大型钼板，粉末板材的收得率可以比熔炼板材高出1倍以上。因此，粉末冶金法是制取钼坯锭的主要方法。
塑性加工塑性加工可以提高钼的强度和低温塑性，其方法有常规的挤压、锻造和轧制等。用这些方法可以生产钼的棒、板、带、丝和管材。虽然钼在高温下剧烈氧化，但氧并不向内部渗透，氧化层易于清洗，所以坯锭可以在煤气炉或燃油炉中加热，并不需防氧化保护。塑性加工也可在大气气氛中进行，但氧化物的挥发会污染空气，应注意通风防护。
(1)挤压。用于熔炼钼锭的开坯。钼铸锭的晶粒粗大，初加工困难，需要经挤压将粗大的柱状晶破碎后再锻造或轧制。也可以用挤压得到成品棒材和管材。挤压温度与挤压比和挤压速度有关，一般为1100～1300℃，也可以将挤压温度提高到1500℃以降低变形抗力。为了将铸态晶粒破碎，纯钼挤压比应大于4。挤压时用玻璃粉或玻璃纤维作润滑剂。
(2)锻造。用以获得各种尺寸的棒材或其他形状的锻件。普通锻造可生产直径约为18mm以上的棒材和其他形状的锻件。粉末烧结钼锭可以直接锻造，开锻温度一般在1300℃左右，火的变形量应在30％以上。随着变形量增加，锻造温度可逐步降低，终锻温度在1000℃左右。旋转模锻用于生产直径小于18mm的细棒和钼杆，进一步加工拉制成丝材。旋锻的开锻温度通常在1400℃左右，道次变形量为10％～20％，随着变形量增加模锻温度逐步降低。
(3)轧制。主要用于生产板材、带材和箔材，也可轧制棒材和管材。粉末烧结板坯可以直接轧制，其开坯温度一般在1400～1500℃，初轧道的变形量很重要，应大于25％，可以到40％以上，并在设备允许的情况下以大压下量为佳。随着变形量增加轧制温度可逐步降至1200℃；900℃；500～600℃。板厚到1.5～2mm时可在200～300℃冷轧；板厚到10.0mm以下时可在室温冷轧。轧制工艺不同时，板材的力学性能有明显差别。交叉轧制的板材，其力学性能较好。熔炼钼锭经挤压、锻造的板坯，轧制温度一般在1200～1250℃。用熔炼钼锭生产板材，其产品收得率一般在20％～25％用粉末冶金板坯生产板材的产品收得率约为50％。中国目前粉末冶金法生产钼板。
热处理纯钼只应用再结晶退火和消除应力退火。再结晶退火用于挤压、锻造、轧制等热加工过程的中间退火，退火温度取决于加工条件和变形量。消除应力退火用于温加工和冷加工过程中，以便消除加工硬化、减少变形抗力，其退火温度一般为900℃。塑性加工的钼材以消除应力状态下使用为佳。热处理不能使纯钼强化。
焊接钼可用惰性气体保护焊或电子束焊，但钼有焊接脆性的缺点。
钼材标准中国实行的钼材标准列于表4。
表4中国实行的钼材标准
钼主要用于钢铁工业,其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁,少部分熔炼成钼铁 钼箔片
后再用于炼钢.低合金钢中的钼含量不大于1%,但这方面的消费却占钼总消费量的50%左右.不锈钢中加入钼,能改善钢的耐腐蚀性.在铸铁中加入钼,能提高铁的强度和耐磨性能.含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性,用于制造航空和航天的各种高温部件.金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用.氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优良催化剂.二硫化钼是一种重要的润滑剂,用于航天和机械工业部门.除此之外,二硫化钼因其的抗硫性质,可以在一定条件下催化一氧化碳加氢制取醇类物质,是很有前景的C1化学催化剂.钼是植物所的微量元素之一,在农业上用作微量元素化肥.纯钼丝用于高温电炉和电火花加工还有线切割加工；钼片用来制造无线电器材和X射线器材；钼耐高温 钼坩埚
烧蚀,主要用于火炮内膛、火箭喷口、电灯泡钨丝支架的制造.合金钢中加钼可以提高弹性限、抗腐蚀性能以及保持永久磁性等,钼是植物生长和发育中所需七种微量营养元素中的一种,没有它,植物就无法生存.动物和鱼类与植物一样,同样需要钼.钼在其它合金领域及化工领域的应用也不断扩大.例如,二硫化钼润滑剂广泛用于各类机械的润滑,钼金属逐步应用于核电、新能源等领域.由于钼的重要性,各国政府视其为战略性金属,钼在二十世纪初被大量应用于制造装备,现代高、精、尖装备对材料的要求更高,如钼和钨、铬、钒的合金用于制造军舰、火箭、卫星的合金构件和零部件.钼在薄膜太阳能及其他镀膜行业中,作为不同膜面的衬底也被广泛的应用.