芜湖专业废钼回收价格多少
:冶金矿山
序号
工种名称
工种性质
劳动条件
1
露天矿钻孔机司机
繁重体力劳动
1．操纵钻孔机、潜孔钻、牙轮钻进行钻孔作业。
2．随钻孔机移动，人力拖拽长数百米电缆，人工更换钻头钻具。
3．常年在山上露天作业，冬天寒冷刮风下雪，夏天炎热日晒雨淋，早晚温差大，自然条件艰苦。
4．钻孔机冲击作业，震动强烈，噪音大，并接触大量粉尘、炮烟、油烟。
2
露天矿电铲司机
繁重体力劳动
1．操纵电铲进行矿、岩铲装作业。
2．劳动强度大，操作频繁，精神紧张，震动强烈，移动电铲时，人力拖拽数百米长的电缆，人工更换铲齿，履带板、钢绳等。
3．露天作业条件与钻孔机司机同。
3
露天矿大型运矿汽车司机
繁重体力劳动
1．驾驶大型运矿汽车在露天矿山运输矿、岩。
2．运距短，每班来回倒车、装卸载近百次。采场山路陡峭拐弯多，路面不平颠簸严重，装矿、卸载震动大。
3．露天作业条件与钻孔司机同。
4
露天矿爆破工
繁重体力劳动
1．负责矿岩爆破和爆破后检查。
2．人工搬运炸和装，劳动强度大。
3．露天作业条件与钻孔机司机同。
4．直接受炸中有毒成分危害，并接触粉尘。
5
露天矿推土机司机
繁重体力劳动
1．驾驶推土机推矿、岩、平整场地。
2．经常在边坡地带作业，危险性大，需要精力高度集中的连续作业，颠簸严重。
3．露天作业条件与钻孔机司机同。
6
球磨机衬板工
繁重体力劳动
主要负责检修更换球磨机里的衬板，衬板重量大，每块90-250公斤不等，在球磨机内进行拆装作业，同时还要卸装钢球，劳动强度大。
7
人力修补轮胎工
繁重体力劳动
修补轮胎工人手持大锤敲打拆装钢圈，从汽车上拆装每条重达100-200公斤的轮胎，劳动繁重，
8
架空索道维修工
高空
工人在高空条件下检查维修架空索道，架空索道线路多数位于高山地带，工人背负沉重工具悬空作业。
:有金属
序号
工种名称
工种性质
劳动条件
1
锌冶炼干燥工
有毒有害
工艺流程:锌精矿(含硫、铅、镉、砷、汞等)经配料、干燥脱水后，再破碎筛分，送人焙烧系统。
劳动条件:干燥工主要在窑头操作，定期巡回检查设备运转情况，锌矿从干燥窑窑尾进入，窑头排出。温度逐渐升高，到窑头达900?950℃，在这过程中锌矿中部分硫化铅挥发，硫化汞氧化生成汞蒸气和二氧化硫气体，并溢出窑外。打矿机运转时还从进出料口溢出铅尘。工人操作时接触上述有害物质。
2
锌焙烧工
有毒有害
工艺流程:将锌精矿送入沸腾焙烧炉进行焙烧，使其中的硫化物氧化生成氧化物(氧化锌、氧化镉、氧化铅等)，同时放出大量二氧化碳气体。
劳动条件:为掌握焙烧炉炉温，保持炉气畅通，减少漏气率，经常清扫炉眼、烟气管道、旋涡器，打开操作门观察炉内沸腾情况，调整炉温。炉内发生烧结时，还要打开操作门和前室，扒出烧结块。工人操作时接触从炉门孔溢出的二氧化硫、铅尘、铅汞蒸气、三氧化二砷等。
3
锌焦结工
有毒有害
工艺流程:干团矿经皮带给料机送入焦结炉，除去水份及挥发物，达到一定的强度和温度。
劳动条件:焦结工主要是调节和掌握焦结炉温度和压力，经常检查和处理漏气(抹缝)，人力清扫焦结炉、燃烧室、废气管道，开闭加排料口进行加排料。操作时接触炉内溢出的铅尘、三氧化二砷、氧化锌、氧化镉等。
4
锌蒸馏工
有毒有害
工艺流程；将焦结矿送入蒸馏炉内，通入煤气，使锌、铅的氧化物还原生成金属蒸汽，经冷凝得到锌锭、锌粉。
劳动条件:蒸馏工负责掌握好蒸馏炉各部位的温度，使锌蒸气大限度地、均衡地导入冷凝器，冷凝为金属锌。须经常打开操作门调整煤气、空气挡板，定时清扫换热室、燃烧室；在炉内结瘤时，拆除炉体上延部，人工清除炉瘤，定时进行加料和出锌及检查喷补炉罐。在操作过程中接触铅尘、氧化锌、氧化镉等。
5
锌精馏工
有毒有害
工艺特点:利用各种金属具有不同沸点的特征，通过不同温度的分馏过程，使锌与其他杂质分离而得到高纯锌。
劳动条件:经常站在熔化炉加料口旁均匀加料，调整空气和煤气挡板。在精馏过程中，人力清扫换热室、燃烧室及各通道，定时打开操作口观察塔盘之间漏裂情况，填补裂缝。操作中接触氧化镉、氧化铅，氧化锌等。
6
锌浸出、净化工
有毒有害
工艺特点；把锌焙烧矿用硫酸转化为硫酸锌，除去杂质，制成锌电解液。
劳动条件:人工将料加入圆盘给料机，进行球磨后，加硫酸溶液浸出，浸出液经化学反应除砷、铜、镉、钴。人工加锌粉和定期下罐刷洗处理积存物。操作时接触砷化氢、硫酸雾、三氧化二砷等。
7
电锌电解工
有毒有害
工艺特点:硫酸锌水溶液通过电积沉的方法将锌析出，形成锌片。
劳动条件:人工装出槽、起锌片、检查短路等，劳动繁重，操作时接触硫酸锌水溶液和酸雾。
8
锌熔铸工
有毒有害
工艺流程:将锌片熔化后铸成锌锭。
劳动条件:人工加料、扒渣，操作岗位温度38℃以上，辐射热大于3卡，操作时接触氧化锌烟及造渣过程中产生的氨气。
9
精镉冶炼工
有毒有害
工艺特点:粗镉在精锅炉中分馏，与铅（铊）、铜分离，镉蒸气冷凝后铸锭。
劳动条件:人工均匀加料，调整燃烧室温度，调整空气和煤气挡板，人工出镉、铸锭，清除镉锭表面的烧碱和氧化膜。定时出渣，经常检查堵漏，工人操作时接触氧化镉和辐射热。
10
镉析出工
有毒有害
工艺流程:以含镉烟灰和锌净液渣等为原料，经浸出、置换、压滤，然后电解析出镉。
劳动条件；人工运料加料，操作时接触湿法冶炼过程中产生的砷化氢、氧化镉、钴及酸雾等。
11
电镉熔铸工
有毒有害
工艺流程:将电解析出的镉片，经熔化锅熔化，铸成镉锭。
劳动条件:人工在温度38℃、辐射热3卡以上条件下作业，操作工人将镉片加入熔化锅中，加碱或氯化铵除锌、铊等杂质，人工除浮渣、铸锭。接触熔铸过程中产生的氧化镉及蒸馏浮渣提取镉时挥发的镉蒸气。
12
粗铜备料工
有毒有害
工艺流程:将铜精矿、回收的烟灰和熔剂经过破碎、筛分，按比例进行混合配料。
劳动条件:工人操作抓斗吊车、破碎机，并手工用大锤打大块，操作时接触原料中含有的铅尘、三氧化二砷等。
13
粗铜冶炼工
有毒有害
工艺流程:将配好的原料经鼓风炉、吹炼炉、转炉、精炼炉逐步精炼，铸成阳。
劳动条件:鼓风炉人工进料、加料，并定时用钢钎捅风口、扒渣，放铜水，人工挂包起吊，按工艺要求再经各种炉子逐步精炼，铸成阳板。操作岗位辐射热大于3卡，环境温度38℃以上，操作时接触二氧化硫及铅、砷、镉、锌等。
14
铜电解工
有毒有害
工艺流程:将板置于盛有硫酸水熔液的电解槽中进行电解，在阴处析出电铜。
劳动条件:按工艺要求，电解液温度为60-65℃。硫酸雾蒸发带出镍、砷、锑等毒物。电解工常年在高温(38℃以上)、高湿(相对湿度65％)条件下，进行装出槽和清理作业，接触硫酸雾、砷化氢等。
15
电铜电调工
有毒有害
劳动条件:电调工配合铜电解工作业，负责电解过程的管理，进行槽间检查，处理短路等。劳动条件和电解工同，并负责拽电铜、换残、修整电铜板等。
16
铜电解净液工
伺毒伺舌
工艺流程:将含有砷、锑、铋、镍、铁等杂质的电解液置入中和罐中，通风搅拌(加温到90℃)。并除掉有害杂质铜、铁、砷、锑。达到电解液的净化和生产出副产品硫酸铜。
劳动条件:净液工人主要操作包括往中和罐内加铜屑和掏罐，脱砷、锑工人的装出槽，都属于笨重体力劳动。工人接触硫酸雾、砷化氢等。
17
铅烧结工
有毒有害
工艺流程:原料经破碎、配料、混合后进行烧结。
劳动条件:烧结工在38℃以上高温条件下进行作业，人工清理炉篦、捅块等。操作中接触铅烟、铅尘及砷、汞、镉和它们的氧化物。
18
铅鼓风炉熔炼工
有毒有害
工艺流程:将烧结矿装入鼓风炉熔炼，经过放渣、打炉眼，出铅。
劳动条件:熔炼工把原料定时加入炉内，连续放渣出铅，炉眼堵塞时，人工用钢钎、大锤打炉眼。人工在高温条件下作业，并接触铅烟、铅尘。
19
铅收尘工
有毒有害
工艺:用布袋、静电、文丘里三种方法将烧结、鼓风炉、反射炉、加热炉含铅、砷、镉的烟气进行净化，烟尘经过管道送进收尘箱、净化器，回收金属。
劳动条件:收尘工在38℃以上高温条件下，人工装卸烟灰，定期更换布袋，清扫收尘器、管道和定期出灰，接触铅烟、铅尘等。
20
铅电解工
有毒有害
工艺流程:将粗铅精炼后铸成的阳板和电铅熔炼后铸成的阴板置入电解槽，槽内装有含硅氟酸的电解液，通入电流进行电解，制成电铅。
劳动条件:电解工在与熔铅连通的厂房内操作，负责定期刷洗电解槽、板和出装槽，检查短路等，接触氢氟酸、铅烟等。
21
电铅熔铸工
有毒有害
工艺流程:将脱铜后铅水铸成阳板，电解纯铅铸成阴板，把电解析出铅铸成铅锭。
劳动条件:以上生产过程主要是在熔铅锅内进行，铸型时铅水温度达到450?550℃，铅蒸气大量挥发，操作工人接触高温和铅烟。
22
粗铅脱铜炉工
有毒有害
工艺流程:经鼓风炉熔化了的粗铅再进入反射炉，加苏打、焦炭等进行精炼，然后出渣、出冰铜，得到脱铜后的粗铅水。
劳动条件:脱铜工出渣、放冰铜、出铅等在温度高于38℃，辐射热大于3卡条件下操作，并接触铅烟、氧化铅等。
23
铟冶炼工
有毒有害
工艺流程:把氧化锌中铟、锗经湿法提炼，得到金属铟和氧化锗。
劳动条件:将含铟烟灰及含铟置换物与硫酸混合，经浸出、置换制成海绵状铟，再进行蒸馏、电解，熔铸制成金属铟，工人操作过程中接触硫酸雾、二氧化硫和除砷时挥发的砷化氢气体。
24
金银冶炼工
有毒有害
工艺流程:将铅、铜电解后的阳泥送反射炉、转炉冶炼，再以硝酸、盐酸作电解液分别进行电解，电解后经熔化铸成金、银锭。
劳动条件:在辐射热大于3卡、环境温度38℃以上条件下作业，进料扒渣等均为手工操作，工人操作时接触冶炼过程中产生的氧化铅、三氧化二砷、酸雾等。
25
铋冶炼工
有毒有害
工艺流程:以金银渣为原料送转炉冶炼，然后精炼，并浇铸成型。
劳动条件:工人在环境温度38℃、辐射热3卡以上条件下作业，人工进料、扒渣，并接触冶炼过程中挥发的三氧化二砷、铅、氯气等。
26
硒冶炼工
有毒有害
工艺流程:把铜电解阳泥与硫酸混合搅拌，送回转窑焙烧，硒蒸气经吸收塔还原得硒粉，再经水洗、干燥、精馏、破碎等过程制成成品硒。
劳动条件:工人在操作过程中接触二氧化硒、二氧化硫、三氧化二砷、铅、汞等。
27
碲冶炼工
有毒有害
工艺流程:金银氧化精炼产出的苏打渣，经球磨机球磨，加硫酸中合后送电解槽电解，析出碲熔化后铸成碲锭。
劳动条件；碲冶炼作业大部分为人工操作，接触冶炼过程中产生的氧化碲、酸雾等。
28
电镍净液工
有毒有害
工艺流程:将电解槽输出的阳液加热，并调值，经除铜、锌、铁、钴等，再过滤、酸化，即成电解所用的新液。
劳动条件:接触净液过程中产生的可熔性镍化合物气熔胶、氯气、盐酸雾等。
29
镍电解工
有毒有害
工艺流程:将硫化镍阳板及阴板分别置入装有电解液的电解槽进行电解，制成电解镍。
劳动条件:镍电解工负责装出槽，掏阳泥等，并按时检查触点、测量流量、记录电流电压、调整槽温，接触电解过程中产生的可熔性镍化合物及其气熔胶和盐酸雾等。
30
硫酸镍制取工
有毒有害
工艺流程:经冷冻结晶的粗硫酸镍，经过熔解、除铜、除铁等过程后，利用有机萃取剂P204、煤油等进行萃取，再浓缩结晶，制成精硫酸镍。
劳动条件:多为手工劳动，接触硫化氢、硫酸雾、硫酸镍、P204、煤油等。
31
羰基镍制造工
有毒有害
工艺流程:镍与一氧化碳在高压合成釜中加温反应生成羰基镍。
劳动条件:工人在操作中接触羰基镍。
32
电解镍粉制片工
有毒有害
工艺流程:粗电解镍粉经烧结、破碎、球磨、压制，烧结成片。
劳动条件:接触破碎、球磨、混料、加料、轧制过程中产生的镍尘。
33
羰基镍粉制管工
有毒有害
工艺流程:羰基镍粉混粉后，经轧机压制成片，送烧结炉烧结并逐片焊接成管状，用电化学处理固定成型。
劳动条件:接触在混粉、轧制过程中产生的羰基镍粉尘和焊接时产生的镍烟及电化学处理时产生的二氧化硫、硫酸镍、多硫化镍等。
34
锡冶炼炉前配料工
有毒有害
工艺流程:将锡精矿及含砷、铅的返回料，回收烟尘和熔剂等运至炉前配料，经混合搅拌运到反射炉炉顶加料。
劳动条件:人工装运、破碎，在炉顶加料时接触铅、砷及辐射热。
35
粗锡冶炼工
有毒有害
工艺流程:原料装入反射炉，升温至1100?1250℃，经过冶炼铸成乙锡锭。
劳动条件:冶炼工人在辐射热大于3卡、环境温度大于38℃以上条件下操作，大部分为手工劳动，接触冶炼过程中产生的含砷、铅烟尘。
36
乙锡冶炼工
工艺流程:将乙锡锭装入熔析炉，经过冶炼铸成锡锭。
劳动条件:大部为手工劳动，操作地点温度大于38℃，辐射热大于3卡，并接触熔炼过程中产生的砷、铅烟尘。
37
锡氧化锅工(一次精炼)
有毒有害
工艺流程:粗锡装入氧化锅，冶炼后铸成乙锡锭。
劳动条件:大部分为手工劳动，人工烧火加温，精炼时人工加锯末除砷，捞砷渣，人工加硫磺除铜，捞铜渣。工人在高温条件下操作，并接触精炼过程中产生的含砷、铅烟尘。
38
锡结晶槽工(二次精炼)
有毒有害
工艺流程:启动螺旋浆，进高铅锡料，加温熔化，在搅拌的同时喷水降温，用熔析法除铅，结晶后的锡经螺旋浆提升到炉温为400℃、左右的熔析段继续提纯。
劳动条件:工人在高温条件下作业，人工出锡、搬运，接触冶炼过程中产生的含砷、铅烟尘。
39
合锡锅工
有毒有害
工艺流程:本工序是生产精锡的工序，将粗锡装入合锡锅，经除砷、锑、铝、铜、铁等，得精锡，并浇铸成锭。
劳动条件:人工加铝除砷、锑，加锯末除残铝，加硫除铜，操作岗位温度较高，并接触含砷、铅烟尘。
40
焙烧砷渣工
有毒有害
工艺流程:将锡冶炼高砷渣送焙烧窑焙烧，除砷、硫，熔烧后送堆放仓存放。
劳动条件:人工装出窑，人工运料，接触焙烧过程中产生的铅、砷烟尘。
41
锡冶炼收尘制粒工
有毒有害
工艺流程:电收尘和淋洗塔收集的烟尘加入圆盘制粒机，洒水制粒，人工推运至料仓。
劳动条件:大部分为手工操作，工作岗位有大量砷、铅烟尘。
42
锡烟化炉工
有毒有害
工艺流程:将粗锡冶炼的富渣和富中矿、黄铁矿加入烟化炉，使锡、铅锌等金属烟化挥发，通过电收尘器回收。
劳动条件:在高温下人工翻渣、放渣、清渣槽、加硫化剂、清理烟道等，接触炉内溢出的含砷、铅烟尘。
43
氯化炉炼铅工
有毒有害
工艺流程:将锡电解槽阳泥、阴渣和氯化铅、焊锡等入炉熔化，经氯化反应，放出粗铅铸锭，氢化亚锡流入容器交电解(工序)处理。
劳动条件:人工加料、捞渣、出铅，并接触冶炼过程中产生的铅、砷烟尘、氯气和辐射热等。
44
锡电解板浇铸工
有毒有害
工艺流程:将残和粗锡加入阳锅熔化，浇铸成阳板；精锡熔化后浇铸成阴板。
劳动条件:大部分为人工操作，并接触熔铸过程中产生的含铅、砷烟尘和辐射热等。
45
锡电解配酸工
有毒有害
工艺流程:氯化亚锡破碎后，加入盛有盐酸或电解液的搅拌桶内，经搅拌、沉淀，沉清液送电解储液池。氯化铅沉淀洗涤后送堆放仓。
劳动条件:人工卸料、破碎、加料、洗涤处理氯化铅稀泥。在操作过程中接触含铅、砷粉尘和酸雾等。
46
锡电解工
有毒有害
工艺流程:将板装入盛有电解液的电解槽内，进行电解。
劳动条件:人工配合吊车装出槽，人工捞残和锡花，工人在操作时接触电解槽挥发的酸雾和浇铸时产生的含铅、砷烟尘。
47
精锑冶炼工
有毒有害
工艺流程:锑精矿经干燥、制粒、配料，装入鼓风炉或焙烧炉，氧化成氧化锑，再送反射炉精炼铸成锑锭。
劳动条件:大部分为手工操作，并接触锑烟、三氧化二砷、二氧化硫等。
48
生锑冶炼工
有毒有害
工艺流程:锑精矿破碎后送生锑炉冶炼，经翻渣、扒渣铸成锑锭。
劳动条件:人工推运、破碎、加料，人工扒渣、通风口，操作过程中接触二氧化硫、三氧化二砷和锑烟等。
49
锑白冶炼工
有毒有害
工艺流程:将原料装入锑白炉内熔化，经烟化铸成锑白。
劳动条件:工人在高温下进行投料、铸锭等操作，接触生产过程中氧化挥发的铅、锑、砷等。
50
铊冶炼工
有毒有害
工艺流程:以含铊烟尘为原料，经浸出、沉淀中和、置换、熔铸制成铊锭。
劳动条件:工人工操作，并接触含铊烟尘及铊的化合物等。
51
汞冶炼工
有毒有害
工艺流程:汞矿石经破碎配料后送高炉、蒸馏炉、沸腾炉冶炼，汞挥发为汞蒸气经收尘冷凝系统冷凝得到金属汞。
劳动条件:人工配料、运料、加料和装罐，工人在操作过程中接触汞蒸气。
52
汞精矿干燥工
有毒有害
工艺流程:重选产品砂和浮选所得汞精矿，输送至铁锅或烤床上用电炉或煤火烘干。
劳动条件:接触汞精矿或?砂在干燥过程中分解挥发的汞蒸气。
53
汞冶炼炉渣转运工
有毒有害
劳动条件:转运工负责将高温炉渣装车，人力推运至渣场。接触炉渣中挥发的含汞蒸气、辐射热等。
54
汞产品加工包装工
有毒有害
工艺流程:将粗汞人工倒入集汞池，经碱洗、过滤后装罐出厂。
劳动条件:人工倒罐、洗罐、装罐，接触高浓度汞蒸汽。
55
汞选矿工
有毒有害
工艺流程:汞原矿自井下提升入选厂后，经破碎、筛分入摇床重选出?砂，尾矿进球磨，浮选出汞精矿。
劳动条件:由于工艺要求，选矿厂位于干燥和蒸馏厂房上方，因而干燥蒸馏产生的汞蒸气上升至选厂内，选矿工接触汞蒸气。
56
单晶硅制取工
有毒有害
工艺流程:原料多晶硅经破碎、硝酸氢氟酸处理后装炉，部分原料掺入砷、磷、锑等元素，用高频加热和电阻加热在单晶炉内熔化冶炼成各种单晶硅。
劳动条件:整个过程用人工控制，精神高度集中，冶炼过程中接触高频电磁场、苯、砷、磷、锑、红外线等。
57
单晶硅原料腐蚀工
有毒有害
工艺流程:为单晶硅高纯无杂质，原料需经氢氟酸、硝酸混合液加热处理。
劳动条件:在加热处理时有大量氢氟酸雾及氮氧化物溢出。
58
高钝金属冶炼工
有毒有害
工艺流程:生产砷、汞、铅、硒、碲、铊、镉、磷、铬、镍、锑、镓、铟、金、银、锌、锡、钴、铋、硼、钡等高纯金属，一般采用氯化、蒸馏、电解及萃取四种方法。
劳动条件:工人操作中经常接触上述各种金属及其氧化物、氯化物等。
59
化合物半导体制取工
有毒有害
工艺流程:生产砷化镓、砷化铟、硫化镉、锑化铟、碲锑铋、碲化汞、银汞合金、银镉合金等，经真空脱氧，高温合成为多晶体，再经高频和电阻加热，拉制成单晶体。
劳动条件:操作过程中接触上述各种物质，同时还接触氟、铬化物、苯等。
60
铍合金冶炼工
有毒有害
工艺流程:原料经配料、熔炼、搅拌，然后浇铸制成合金锭。
劳动条件；生产岗位温度在38℃以上，大部分为手工操作，工人在生产过程中接触氧化铍烟尘、辐射热。
61
金属铵冶炼工
有毒有害
工艺流程:将粗制氢氧化铍加气态氢氟酸熔解，加液氨中和盐析，加热分解成氟化铍，加镁还原成金属铍。
劳动条件；手工作业为主，在生产过程中接触铍、氟以及其化合物。
62
氧化铍冶炼工
有毒有害
工艺流程:绿柱石、方解石经电弧炉熔炼、球磨、加浓硫酸酸化，再经浸出、压滤、除铝，除铁、中和、沉淀压滤、烘干、锻烧得到成品。
劳动条件:手工操作多，劳动强度大，接触硫酸铍、氧化铍等。
63
铍真空熔铸工
有毒有害
工艺流程:金属铍珠经清洗、烘干、装炉、真空熔炼、浇铸等工序生产出金属铍锭。(铍铜金属生产工艺略)。
劳动条件:工人在操作过程中接触铍尘、铍蒸气等。
64
氧化铍烧结工
有毒有害
工艺流程:氧化铍粉经混料、用石膏模浇铸成锭、低温烘干(或干料装人石墨舟自然干燥)，然后烧结。
劳动条件:本工种工人操作时接触烘干和高温烧结时挥发的铍烟尘。
65
铍粉制造工
有毒有害
工艺流程:真空熔铸锭经车床制屑、磨粉、混粉、筛分等得合格粉末供成型用。
劳动条件:手工操作多，作业时接触铍尘。
66
铍真空热压成型工
有毒有害
工艺流程:(1)铍粉装入石墨模具经抽真空、热压、出炉、脱模得产品。(2)冷压毛坯经装炉、抽真空、加热烧结、冷却、出炉得产品。
劳动条件:手工操作多，作业时接触铍尘、铍气熔胶等。
67
铍等静压成型工
有毒有害
工艺流程:铍粉装入像胶包套，震动成型，经冷热等静压，然后酸洗制成产品。
劳动条件:手工操作多，作业时接触铍尘、铍气熔胶等。
68
铍材轧制工
有毒有害
工艺流程:铍坯经包套热轧、温轧、退火、抛光、切割，得成品。
劳动条件:轧制时铍材被加热到600℃以上，铍蒸气挥发，工人接触铍尘、铍气溶胶等。
69
铍材挤压成型工
有毒有害
工艺流程:将包套的铍锭，经抽真空焊接、加热、挤压成型、热校直、酸洗、整形，得成品。
劳动条件:操作岗位温度高，工人操作过程中接触铍气溶胶、铍烟尘、辐射热等。
70
铍材机械加工工
有毒有害
工艺流程:原材料经车、铣、刨、磨、钻孔等加工方法得到各种规格的产品。
劳动条件:接触加工时产生的铍粉尘。
71
钴精炼工
有毒有害
工艺流程:粗钴加入盐酸槽中，加热溶解、净化、加草酸铵得沉淀的草酸钻，再经煅烧，还原成高钝金属钴粉。
劳动条件:人工加料，操作时接触氯化氢、氨、钴及氮氧化物等。
72
钴电解工
有毒有害
工艺流程:净化后的氯化钴液，经加热，石墨阳电解，得成品钴。
劳动条件:手工劳动多，工人在操作中接触可溶性氯化钴气溶胶、氯气、酸雾等。
73
电钻酸溶工
有毒有害
工艺流程:钴渣经烘干、酸溶、除铁、过滤、萃取、净化，送去电解。
劳动条件:接触酸溶、过滤过程中产生的氯气、酸雾、镍钴气溶胶等。
74
电钴萃取
有毒有害
工艺流程:除铁后的镍钴混合液，经萃取得有机钴，洗涤、反萃后得氯化钴液，净化送电解。
劳动条件:萃取时有机试剂和盐酸挥发，带出镍钴气溶胶。
75
镍冶炼工
有毒有害
工艺流程:将原料加入反射炉溶炼，浇铸成镍阳板。
劳动条件:人工加料、扒渣、出镍、浇铸后挂吊阳板，操作中接触二氧化硫、镍尘及化合物气溶胶和辐射热等。
76
偏钒酸钠焙烧工
有毒有害
工艺流程:钒渣、纯碱、食盐混料后加入回转窑焙烧，在窑头得到含偏钒酸钠的熟料。
劳动条件:工人在窑头观察燃烧和熟料出料情况、控制炉温，下料口处经常出现粘结需人工捶打。操作时接触窑头窑尾溢出的氯气、钒尘等。
77
五氧化二钒浸出沉淀工
有毒有害
工艺流程:偏钒酸钠经温球磨和浓缩后打入沉淀罐中，加硫酸，通蒸气加温，沉淀得五氧化二钒晶体，经压滤与废液分离。
劳动条件:沉淀罐机械加料，压滤机人工出料、装运，操作时接触五氧化二钒、酸雾等。
78
五氧化二钒熔化工
有毒有害
工艺流程:将五氧化二钒加入熔化炉加温熔化，胶水得片状五氧化二钒。
劳动条件:人工用铁锹加料，用铁耙出料，操作过程中接触五氧化二钒、辐射热等。
79
金属铬焙烧工
有毒有害
工艺流程:将铬矿、白云石、石灰石、纯碱和铬矿渣混料后加进回转窑进行高温焙烧，由窑头得到铬酸钠熟料。
劳动条件:工人在38℃、辐射热3卡以上高温条件下作业，半机械化配料和人工处理堵料，操作中接触铬粉尘、二氧化硫等。
80
金属铬化工
有毒有害
工艺流程:将铬酸钠熟料进行水浸，除去铬渣加硫磺，使六价铬转化为三价铬，同时对废水、废渣进行处理。
劳动条件:人工加料，水浸时需下槽放液、清渣，操作时接触铬液、二氧化硫等。
8l
金属铬煅烧工
有毒有害
工艺流程:氢氧化铬加入回转窑煅烧脱水后得三氧化二铬。
劳动条件；工人在窑旁加料、出料、控制炉温。人工处理堵塞。操作时接触铬粉尘及二氧化硫。
82
喷铝工
高温
工艺流程:将铝锭加入熔铝炉内熔化，弃铝渣，进行喷雾，经筛分得所需铝粒。
劳动条件:工人在炉台下看火、控制炉温、在炉台上人工加料，熔化后用铁管给压喷雾。操作地点环境温度在38℃、辐射热3卡以上。
83
金属铬冶炼工
有毒有害
工艺流程:将破碎筛分后的氧化铬配入铝料、硝石等料，用铝热法进行冶炼，得金属铬。
劳动条件:混料机人工加料，冶炼时人工点火，控制加料，人工放渣铁和产品精整包装。工人在38℃、辐射热3卡以上条件下作业，接触铬烟尘。
84
高钛渣冶炼工
有毒有害
工艺流程:将钛矿、石油焦、沥青进行配料，混捏制团加入电弧炉进行高温冶炼，渣铁分离得高钛渣。
劳动条件:在38℃、辐射热3卡以上高温条件下作业，在炉旁配料、混捏制团，人工捅翻料，打渣铁口，接触沥青烟等。
85
人造金红石工
有毒有害
工艺流程:将高钛渣进行高温焙烧，除硫、碳，得人造金红石。
劳动条件:38℃、辐射热3卡以上高温条件下作业，窑头看火控制炉温，人工捅料处理堵塞，出料后人工挂吊清理地坑。接触钛烟尘、二氧化硫、二氧化碳等。
86
锆碳化工
高温
工艺流程:将锆英石与石油焦按一定比例混料，经电弧炉冶炼、冷却后破碎精整得碳化锆。
劳动条件:在38℃、辐射热3卡以上高温条件下作业，人工配合加料，出炉后人工破碎。
87
锆、铪萃取工
有毒有害
工艺流程:四氯化锆溶解于水加浓硝酸配成料液，使用煤油、IBP与P204进行萃取分离锆、铪及轴钍，再加氨沉淀过滤烘干，得到锆和铪。
劳动条件:人工配合加料和用手工取出得到的沉淀产品送烘干炉烘干。操作中接触氯气、四氯化锆、硝酸、氨等。
88
锆、铪氯化工
有毒有害
工艺流程:将碳化锆装入氯化炉，通入氯气加温生成四氯化锆。
劳动条件:工人在炉顶加料，然后开通管道通氯气。操作时需定时检查管道，并用木棒清除过道堵塞，收尘料槽满后人工拆卸吊车吊料。接触氯气、四氯化锆等。
89
锆、铪还原、蒸馏工
有毒有害
工艺流程:四氯化锆装入提纯炉升温提纯，再加入还原炉抽空气充氩气升温还原，经蒸馏除镁、氯化镁得海绵锆、铪。
劳动条件:运、加料等操作为人工劳动，接触氯气、四氯化锆等。
90
钒铝合金冶炼工
有毒有害
工艺流程:将浓硫酸加入钒酸钠溶液中，沉淀出五氧化二钒、压滤烘干再高温煅烧，用铝热法冶炼得钒铝合金。
劳动条件:加料后人工搅拌，煅烧后人工配料再进行冶炼，操作时接触五氧化二钒、辐射热等。
91
碘化钛制取工
有毒有害
工艺流程:海绵钛经酸洗、烘干蒸馏后装入碘化器进行热五离解，得碘化钛。
劳动条件:人工装出料，操作时接触碘、盐酸雾、辐射热等。
92
锆粉熔盐电解工
有毒有害
工艺流程:四氯化锆加氢氟酸生成锆氟酸钠，经脱水烘干，加入电解质氯化钠中熔盐电解，阴析出物破碎后加盐酸浸出再洗涤烘干得锆粉。
劳动条件:人工装出料，操作中接触氯气、四氯化锆、盐酸雾等。
93
钨精矿焙烧工
有毒有害
工艺流程:钨精矿加硝石在回转窑内进行烧结经浸出过滤得钨酸钠。
劳动条件:人工加料、装运，操作点环境温度在38℃以上，操作时接触砷、硫、氮氧化物、二氧化碳气体和浸出渣中富集的放射性物质。
94
钨分解工
有毒有害
工艺流程:1．白钨:钨酸钙加盐酸在酸分解槽中进行分解，经洗涤、氨溶过滤制成钨酸铵。2．黑钨:钨酸钠用盐酸中和加氯化镁除磷、砷，用硫化钠除钼，加氯化钙生造白钨，再经盐酸分解氨熔得钨酸铵。
劳动条件:人工加料、出料、搅拌出渣，操作中接触酸雾、氨气、砷化氢等。
95
钨酸、仲钨酸铵煅烧工
有毒有害
工艺流程:钨酸仲钨酸铵加盐酸或硫酸经酸沉洗涤分离后，加入煅烧炉煅烧，制成三氧化钨。
劳动条件:高温下，人工在炉门口加料，接触氨气、三氧化钨粉尘、氯气、氯化氢等。
96
辉钼矿焙烧工
有毒有害
工艺流程:钼精矿加入反射炉内进行氧化焙烧，使硫化钼转化为三氧化钼。
劳动条件:人工加料、翻料，操作时接触二氧化硫及钼尘等。
97
钼冶炼工
有毒有害
工艺流程:将焙烧钼砂经氨浸、净化、浓缩、中和沉淀，蒸发结晶制得仲钼酸铵。
劳动条件:人工加料、搅拌，接触氯化氢、氨气等。
98
铼萃取工
有毒有害
钼精矿硝酸催化后的氧化煮液经萃取结晶制成高铼酸铵(含铼烟尘加氨水、盐酸、硫氰酸钾经离子交换得高铼酸钾)。工人操作时接触氮气、氮氧化物及有机试制仲辛酸、N235、聚醚、硫氰酸钾等。
99
铸造碳化钨熔炼工
高温
将钨及碳化钨在3000℃高温下熔炼，每次溶化时间2?4分钟，每班60?70炉，由于熔化时间短，按要求严格控制，工人要面对炉内进行观察，受白光照射，操作环境温度在38℃以上，辐射热大于3卡。
lOO
硬质合金热压工
高温
将合金混合料装入石墨模具中，送到热压机加压、并升温至1300-2000℃成型冷却后，打碎模具取出产品。操作点温度在38℃、辐射热3卡以上。
101
氧化铝磨工
繁重体力劳动
工艺流程:经破碎后的铝矿石、石灰石与石灰、碱粉一起由板式饲料机、圆盘给料机饲入磨内，同时用泵将蒸发母液、赤泥浆等打入磨内，进行湿法磨矿。
劳动条件:磨工劳动强度大，工作繁重，以郑铝为例，工人每班用10斤重搬手紧固M32螺丝64个，清理分级机8次，活动Φ8阀门64个、8次，每2个小时清理返砂溜槽一次需用12磅大锤敲打，正常操作和清理均在高温强碱蒸气的条件下进行，工人时有灼伤。
102
氧化铝加碱工
繁重体力劳动
进厂碱粉(每袋80公斤)用火车皮拉进碱粉库，人工卸车、码垛，加碱时将碱粉一袋袋运至吹灰机漏斗平台，人工割袋、打碎加入漏斗，粉碎后用压缩空气吹送到原料磨碱仓。每班每人加碱6-7吨，管路堵塞时人工用大锤敲打，劳动繁重，工作中接触碱粉尘。
103
氧化铝高压熔出工
繁重体力劳动
工艺流程:磨制合格矿浆送矿浆槽，经油压泥将泵打至高压熔出器，加热至245℃，压力至28公斤／厘米2，在高温高压条件下，矿石中氧化铝与苛性碱反应生成铝酸钠，然后经自蒸发、缓冲器与一次洗液混合、稀释，送下工序。
劳动条件:人工操作多，是采用清理、操作和检修合一的劳动组织形式，劳动繁重。如郑铝清理工作占工作时间的2／3，每年清理矿浆槽28次，清理出结疤等固体物达1000t以上，清理高压熔出器58台次，碱性结疤400吨，此外管道连通管结疤要用12磅大锤分段猛力敲打。工人在操作过程中接触高温碱蒸气。
104
氧化铝沉降槽工
繁重体力劳动
工艺流程:由上工序送来的稀释浆液进入沉降槽分离，将粗液送下工序处理。底流进行四次反向洗涤后，得到一次洗液和末次赤泥，也分别送下工序处理。
劳动条件:由于赤泥本身特性和水解作用。在槽底、槽壁产生积泥、结疤，管道内结疤速度快，清理工作量很大(占工作时间45％)。清理时工人钻入槽内，手持12磅大锤或笨重风镐振打，郑铝每年清理的管道长2000-2500米，要将管道由管道架上一节节卸下，以处理结疤。此外，沉降槽地沟长340米，每班均需人工清理，工人在操作过程中接触高温碱蒸汽。
105
氧化铝熟料焙烧窑工
高温
工艺流程:生料浆经高压泵喷入窑尾，煤粉用鼓风机从窑头喷进燃烧，在1200℃以上高温下，烧成熟料。
劳动条件:工人在38℃以上高温条件下在窑头进行操作，并定时巡回检查窑体和托轮运转情况，接触辐射热。
106
氧化铝溶出磨工
繁重体力劳动
工人在碱蒸气下检查溶出磨运转情况，及时调整料量、液量，人工用钢钎捅下料口，定时补钢球并负责更换衬板及进行清理等工作，劳动繁重。
107
氧化铝沉降过滤工
繁重体力劳动
工艺流程:熔出后的铝酸钠溶液，用泵送至沉降过滤器，进行液固分离，所得赤泥浆液和滤液送下工序处理。
劳动条件:人工取样、测温、探槽、勾泥、换袋等。郑铝统计每小时要将800个滤袋，滤筒勾泥一次，发现积泥、结硬、底流堵塞，马上处理，滤袋破损、磨穿也要立即更换，每天换布袋1200个。另外，由于结疤快，设备、管道清理周期短，工人靠人拉肩扛，大锤敲打，并将管子一根根卸下，清理完结疤再一根根装好，清理和换布时间占本岗位总操作时间的67％。
108
氧化铝分解工
高空
工艺流程:拜耳法精液和部分烧结法精液经板式热交换器降温至70℃，与氢氧化铝种子一起加入种子分解槽内进行连续搅拌分解。部分烧结法精液送入碳酸化分解槽，通入二氧化碳，进行分解。分别经过滤后送下工序处理。
劳动条件:设备高大，分解槽间用600米长溜槽连接，槽高32米，分解工在顶部高空作业，同时有大量的清理工作，郑铝每年清理分解槽达60-70台次，清理量达7000吨。清理时槽内碱蒸气浓郁，工人乘坐空间狭小吊篮，手持10公斤风镐和12磅大锤由上至下敲打，劳动繁重。
109
氧化铝蒸发工
高温
工艺流程:种分母液泵入三效蒸发器，以240℃、6公斤／米2，过热蒸汽蒸发至280～300g／L高浓度送下工序。
劳动条件:操作环境温度在38℃以上，夏季达40℃以上，工人在此条件下进行作业，人工清理结硬、低流、堵流及调整蒸气阀门、原液闸门，打塞堵漏时要身穿防水服钻入蒸发器进行工作。
110
氧化铝包装搬运工
繁重体力劳动
焙烧氧化铝经包装机包装后人工搬运码垛，劳动繁重，并接触氧化铝尘。
111
铝电解工
有毒有害
工艺流程:以溶融冰晶石作电解质，氧化铝为原料，炭素阳作导体，在6～7万安培直流电作用下，阳处析出铝。
劳动条件:每人看4～5台槽。人力操纵风动打壳机，钢钎漏铲等进行操作。工人在操作中接触氟化氢、沥青烟、氧化铝粉尘、辐射热和磁场等。
112
铝电解阳工
有毒有害
在铝电解中炭素阳不断消耗，为维持连续生产，阳工定时添加阳糊，并负责转接阳母线，拔棒、钉棒等。操作都是在槽子上进行，接触氟化氢、沥青烟、氧化铝尘、辐射热、磁场等。
113
铝电解下料工
有毒有害
天车将氧化铝料箱吊到电解槽上部平台，下料工负责打开槽子两侧的料仓将氧化铝放入料仓中，操作过程中接触氟化氢气体、沥青烟、氧化铝尘、辐射热、磁场等。
114
铝电解出铝工
有毒有害
出铝工用真空机从电解槽内吸出铝水，操作在电解场房内进行，接触氟化氢气体、沥青烟、辐射热、磁场等。
115
铝电解母线焊接工
有毒有害
母线焊接工的任务是予制阳铜线束和阴铜母线束，在电解场房内架设、检修母线接通直流电路，接头用电弧焊接和切割，母线焊接工的大部分工作，在电解场房内和电解槽上进行，接触氟化氢气体、沥青烟、氧化铝尘、辐射热、磁场等。
116
竖式电炉氯化工
有毒有害
工艺流程:以破碎后的菱镁矿石、石油焦为原料，装入竖式电炉，通入浓度为60～75％的氯气，在电热作用下，发生焙解、氯化反应，生成无水熔体氯化镁。
劳动条件:氯化工从炉顶部料口加料，从炉下部出镁口放氯化镁。出现棚料、结壳、正压时要及时处理，大部分是手工操作。操作时，氯气、氯化氢、一氧化碳溢出。
117
镁电解工
有毒有害
工艺流程:将氯化镁(熔体或固体)间断加入电解槽，在64000A直流电作用下，阴处析出镁，同时阳有氯气析出。
劳动条件:电解工的主要操作是添加氯化镁、出镁、扒渣、清理阴、更换电、调整距和电解质等，其中大部分为手工操作，接触电解过程中溢出的氯气、氯化氢气体、辐射热、磁场等。
118
镁精炼工
有毒有害
工艺流程:将溶剂和粗镁加入坩锅共熔，除去粗镁中的杂质，在二氧化硫氛保护下铸成镁锭。
劳动条件:在精炼过程中，工人手持铁铲进行搅拌，并向坩锅内撤硫磺粉，接触二氧化硫、氯化氢气体和辐射热等。
119
氟化盐工
有毒有害
工艺流程:将萤石和浓硫酸加入回转窑、煤气加热、生成氟化氢气体，经焦子塔和吸收塔生成粗氢氟酸。氢氟酸脱硅后在合成槽中与氯氧化铝、炭酸镁、纯碱反应生成氟化铝、冰晶石、氟化镁、氟化钠等泥浆，经过滤、干燥后得成品。
劳动条件:连续性流水作业，半机械化操作，设备不能密闭，接触氟化氢气体和含氟粉尘等。
120
锂、钙电解工
有毒有害
工艺流程:以氯化锂(钙)作原料，氯化钾为添加剂，加入电解槽在直流电作用下，阳处析出金属锂(钙)。阳处析出氯气。
劳动条件:在高温条件下，人工打开槽盖加料，用铁勺舀出产品，接触电解槽溢出的氯气和氯化氢气体。
121
海绵钛氯化炉工
有毒有害
工艺流程:将高钛渣、焦粒混料后加入沸腾炉，通氯气，在电热作用下生成四氯化钛气体，经过滤、淋洗、冷凝成粗四氯化钛。
劳动条件:工人操作时接触炉内及系统内溢出的氯气、氯化氢和四氯化钛气体。
122
海绵钛蒸馏炉工
有毒有害
将海绵钛反应物装入真空蒸馏炉电热加温，进行蒸馏，使镁、钛进行分离。在开炉取料时挥发出氯化氢气体。
123
海绵钛还原炉工
有毒有害
将镁锭装入反应器，真空下注入四氯化钛，电热作用下，进行还原反应，生成海绵钛和氯化镁。工人在高温条件下作业，接触氯化氢气体和辐射热。
124
有金属冶金炉修炉工
有毒有害
有金属冶金炉修炉工负责有金属冶炼的各种冶金炉、窑的修炉补炉。工人经常在高温区人工扒炉、修砌和补炉，包括不停炉热修，操作时接触有金属冶炼炉溢出的汞、铅、锌、镉、硫、氟、氯等烟尘危害。
125
铝合金熔铸工
有毒有害
工艺流程:铝锭及合金原料熔化炉内加热熔炼，并通入氮氯混合气进行精炼，铸成铝合金锭。
劳动条件:在高温条件下，人工装料、扒渣、搅拌、清炉、铸锭，操作时接触熔炼中挥发的氯气、氯化氢、氟化氢等。
126
铝合金均热工
高温
将铝锭在均热炉中均热，工人紧靠炉旁手持笨重工具吊装出炉，操作点环境温度在38℃、辐射热3卡以上。
127
铝合金阳氧化工
有毒有害
铝合金置入酸、碱、盐溶液中，进行氧化处理，工人在操作中接触酸雾、重铬酸钾等。
128
铝合金盐浴淬火工
有毒有害
将板材在装有、、重铬酸钾的盐浴槽中淬火，工人在槽边操作，接触酸雾和重铬酸钾气溶胶等。
129
铜、铝合金锻(模)压工
高温
铜、铝合金锭经机械锻压成型。工人紧靠机台进行操作，工作地点环境温度在38℃、辐射热3卡以上。
130
铜加工加热炉工
高温
工艺流程:将铜、镍及合金铸锭块，装入加热炉，使用煤气燃烧或电炉加热到750～1250℃，陆续出炉供挤压机或热轧机轧制。
劳动条件:与轧钢加热炉相同，工人操作环境温度在38℃以上、辐射热大于3卡。
131
铜加工熔铸工
有毒有害
工艺流程:将电解铜、镍板装入反射炉或电炉加覆盖剂，升温熔化后，根据需要加锌、铅、锡、锰、锆、镉、铬、砷、硅、镁、磷等元素，然后铸锭、块。
劳动条件:常年在38℃、辐射热3卡以上高温条件下作业，人工配合加料，接触铅、锌、锰、铬、砷、镉、铍等。
132
铜加工挤压工
高温
工艺流程:加热到750～1000℃的红锭，装入模具用挤压机挤压成型。
劳动条件:在环境温度38℃、辐射热3卡以上高温条件下，人工配合上下料、码垛等。
133
铜加工热压延工
高温
工艺流程:将加热到750～1280℃的红锭经热轧机轧制成材。
劳动条件:在38℃、辐射热3卡以上高温条件下作业，工人使用手夹钳配合机械反复轧制，剪切后人工码垛。
:钢铁
序号
工种名称
工种性质
劳动条件
1
烧结热矿运输工
高温
将烧结机生产出的烧结矿，经热矿运输皮带、链板运输机运送到高炉。
热矿运输工在38℃以上高温条件下，掌握皮带机运行，人工清理皮带机掉料，接触辐射热。
2
烧结热矿筛分工
高温
烧结矿烧结温度在1000℃以上，热矿震动筛连接于烧结机尾，热源温度很高，操作工人负责察看震动筛，人工处理堵料，操作地点环境温度在38℃、辐射热3卡以上。
3
炼铁热矿称量车工
高温
称量车工按上料时间人工拉开料仓门，将料放入称量车内，遇堵料时用钢钎捅料，然后运至料坑，操作频繁。烧结后热矿直接入炉。生产岗位温度在38℃以上，接触辐射热。
4
烧铁沟下上料工
高温
工人在高温条件下在地沟(料坑)内操作，负责处理烧结矿堵斗、清理料坑内掉料等，接触辐射热。
5
高炉配管工
高温
每班定时全面检查高炉冷却设备及各种管道(从炉缸、炉台、炉腹、炉身到炉顶)，测量水温，并根据需要更换风、渣口。工作地点环境温度在38℃、辐射热3卡以上。
6
高炉煤气取样工
高温
取样工操作时需爬上炉顶，手持取样钢管，插入炉心，将煤气采入球胆送去化验分析。工作地点环境温度在38℃以上，并接触一氧化碳气体、辐射热等。
7
高炉碾泥工
繁重体力劳动
将沥青、生料、粘土、黄砂、焦粒等手工拌合加入碾泥机、碾制成高炉堵铁口用泥料，用手推车运至高炉炉台待用。劳动繁重并接触沥青、粉尘等。
8
高炉清灰工
高温
清灰工负责清理高炉炉顶和除尘器中的粉尘，操作地点环境温度在38℃以上，并接触瓦斯灰尘、一氧化碳、辐射热等。
9
炼钢炉炉衬打结工
有毒有害
将加热到260℃的沥青焦油和100℃左右的石英砂拌匀后铺到炉壳内，工人手握风锤打结炉衬，铺一层打一层，按规定厚度直到打完为止，为了炉衬质量，打结过程中要保持100℃的高温，接触沥青烟。
10
钢锭、钢坯、钢材研磨工
繁重体力劳动
用天车将钢锭、钢坯、钢材吊运至研磨台上，研磨工用砂轮机研磨表面缺陷，人工翻转钢锭，每班每人平均研磨10～15吨，劳动繁重，研
废钼回收的技术创新与未来趋势
行业技术革新聚焦绿色高效方向。湿法冶金领域，离子交换和溶剂萃取技术提升钼回收率至98%以上；火法冶金中，等离子熔炼减少能耗20%。智能化趋势显著:AI分选机器人可识别含钼废料，区块链技术实现供应链透明化管理。未来，随着电动汽车（电池含钼材料）和氢能（钼基催化剂）的兴起，废钼回收将向高纯化、定制化发展，催生专业化细分市场。
芜湖专业废钼回收价格多少
钼（Molybdenum），是一种具有性能的金属元素，原子序数为42，原子量约为95.95。纯钼为具有金属光泽的银白金属，质地坚硬且坚韧，主要以氧化物或硫化物形式存在于自然界中，如辉钼矿等。
图1 辉钼矿在钢铁生产中，钼常被用作合金元素，显著提高钢材的强度、韧性和耐热性，适用于制造汽车零部件、机械结构件等高强度、高耐腐蚀性的产品。钼还广泛应用于电子工业，用于制造电子管、晶体管的电和灯丝等部件，因其高熔点和稳定性而成为电子管、半导体器件和集成电路中的关键材料。在化工领域，钼可用作催化剂，促进一些化学反应的进行，同时由于其耐腐蚀性，也用于制造化工设备的零部件。由于钼及其合金具有的耐高温、高强度等特性，因此被广泛应用于制造军事装备中的关键零部件，如坦克装甲、导弹外壳等。钼作为一种重要的战略性矿产资源，在推动国家工业发展、科技进步和国防建设等方面发挥着不可替代的作用。随着科技的不断进步和工业的持续发展，钼的应用前景将更加广阔。一、钼的基本属性钼是一种位于元素周期表第五周期第6族的过渡金属元素，在自然界中，钼的丰度较高，且存在多种同位素，如Mo-92、Mo-94、Mo-95、Mo-96、Mo-97、Mo-98、Mo-100等。其中，Mo-98是常见的同位素，占钼元素总量的约25%。这些同位素在地壳中的分布受到地球演化和岩浆活动的影响，主要富集在岩石圈和生物圈中。
图2 钼矿在室温下，钼为银白的坚硬金属，具有良好的延展性和可塑性。熔点2610℃-2622℃，沸点4612℃-5560℃；密度10.2g/cm3-10.28g/cm3；随着温度的升高，钼的强度和硬度会有所下降，但即使在高温下，钼仍能保持较高的强度和硬度。此外，钼还具有良好的热传导性和电导性。钼的化学性质相对稳定，但在特定条件下仍能与其他元素发生反应。在常温下，钼表面会形成一层致密的氧化膜，从而阻止进一步的氧化。但在高温下，钼可以与氧发生反应生成氧化钼。钼可以与硫反应生成硫化钼，这是钼在自然界中的主要存在形式之一。在高温下，钼可以与氮反应生成氮化钼。此外，钼与酸、碱的反应性相对较弱。它通常不溶于稀酸（如盐酸、氢氟酸）和碱溶液，但可溶于热浓硫酸、硝酸和熔融中。在熔融状态下，钼还可以与一些金属（如铜、镍等）形成合金。二、资源分布与勘查（一）资源分布钼资源的分布情况相对集中，主要分布在中国、美国、秘鲁、智利等国家。这些国家不仅是钼矿的主要生产国，也是钼储量为的国家。特大型钼矿床包括中国栾川钼矿和安徽金寨沙坪沟钼矿、美国Climax和Henderson钼矿、智利Chuquicamata和Pelambre钼矿等。
图3 世界钼矿资源分布图从储量来看，中国是钼资源为的国家，据不同年份数据显示，中国钼储量占比在38.7%-51.9%之间波动，这主要是由于资源储量的评估和更新是一个动态过程，会受到勘探进展、技术更新和市场需求等多种因素的影响。除中国外，美国、秘鲁和智利也是重要的钼矿储量国，它们的储量占比合计也相对较高。
图4 2013—2022年中国钼金属产量和消费量在中的占比变化主要钼矿的类型和特点包括火山岩浸染型和花岗岩型两种。火山岩浸染型钼矿通常与火山活动有关，矿石中钼的含量较低，但分布广泛；而花岗岩型钼矿则通常与花岗岩侵入体有关，矿石中钼的含量较高，是主要的工业钼矿类型。世界主要钼矿生产国包括中国、智利和美国等。其中，中国是大的钼矿生产国，其钼矿产量占产量的比例一直保持在较高水平。智利和美国也是重要的钼矿生产国，它们的产量在市场中占有重要。（二）中国资源分布中国钼资源的分布情况相对广泛，但主要集中在某些特定区域。中国的钼矿床主要分布在东秦岭-大别钼成矿带、兴-蒙钼成矿带、长江中下游钼成矿带、华南钼成矿带、青藏钼成矿带和天山北山钼成矿带。这些成矿带中的钼矿资源储量，品位较高，是中国钼矿资源的主要来源。具体来说，河南、内蒙古、西藏、黑龙江、吉林等地是中国主要的钼矿产区。其中，河南栾川钼矿是中国大的钼矿之一，也是大的钼矿之一，其储量，品位高，开采条件。内蒙古赤峰市翁牛特旗也发现了一处大型钼矿床，初步探明钼资源矿石量约1亿吨，金属量13万吨，这一发现进一步了中国钼矿资源。
图5 中国矿产资源分布示意图（钼）除了上述主要产区外，中国其他地区如大兴安岭、南岭等地也分布着一定数量的钼矿资源。这些地区的钼矿资源虽然规模较小，但也在一定程度上满足了当地和周边地区的钼矿需求。（三）勘查进展1.勘查历史与现状中国钼矿勘查的历史可以追溯到上世纪初，但真正的勘查工作大规模开展是在新中国成立以后。随着国家经济建设的需要，中国对钼矿资源的勘查工作逐渐加强，取得了一系列重要成果。近年来，随着勘查技术的不断进步和勘查工作的深入，中国钼矿资源的勘查成果更加，对钼矿资源的了解也更加深入。2.勘查技术传统的地质勘查方法在钼矿勘查中仍然发挥着重要作用。这些方法包括地质填图、地质剖面测量、地质勘探等，它们通过对地质构造、岩石类型、矿物组合等进行分析和研究，为钼矿的勘查提供了重要的基础资料。
图6 钼矿勘探现代勘查技术在钼矿勘查中的应用也越来越广泛。遥感技术、地球物理勘探技术、地球化学勘探技术等现代勘查技术的应用，大大提高了钼矿勘查的效率和准确性。遥感技术可以通过对地表和地下的信息进行远距离探测和识别，为钼矿的勘查提供重要的线索和依据；地球物理勘探技术可以通过对地下岩石和矿物的物理性质进行探测和分析，为钼矿的勘查提供重要的地球物理信息；地球化学勘探技术则可以通过对地表和地下的元素和化合物进行探测和分析，为钼矿的勘查提供重要的地球化学信息。
图7 钼矿岩心库三、开发与利用（一）开采技术钼矿的开采技术主要包括露天开采和地下开采两种。露天开采:适用于埋藏较浅、规模较大的矿床。露天开采具有成本低、效率高的优点，能够地获取大量的钼矿石。然而，这种方法可能会对环境造成较大的破坏，如土地破坏、植被损失等。
图8 钼矿区地下开采:适用于埋藏较深、矿体复杂的矿床。地下开采需要更高的技术和设备投入，以确保、地开采钼矿石。虽然成本相对较高，但这种方法能够减少对地表的破坏，并适用于复杂地质条件下的开采。（二）选冶工艺钼矿的选冶工艺流程包括破碎、磨矿、选矿、冶炼等环节。破碎:开采出来的钼矿石通常是大块的岩石，需要使用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备将其破碎成不同粒度的颗粒，以便于后续的磨矿和选别。磨矿:经过破碎的钼矿石进入球磨机进行研磨，使其达到适合浮选的粒度。研磨后的矿石细料会进入螺旋分级机进行洗净和分级。选矿:浮选法是钼矿石选矿的主要方法之一。在浮选过程中，将破碎后的钼矿石与水和浮选剂混合形成矿浆，通过搅拌和充气使钼矿石颗粒与浮选剂结合形成泡沫层，然后将泡沫层刮出得到富含钼的精矿。此外，重选法也是钼矿石选别的一种方法，它利用钼矿石与其他杂质的密度差异进行分选。但重选法的分选效率相对较低，适用于处理粗粒级的钼矿石。冶炼:将钼精矿进行氧化焙烧，使其转化为三氧化钼。在焙烧过程中，钼精矿中的硫化钼与空气中的氧气反应，生成三氧化钼和二氧化硫。这一过程需要在高温下进行，通常采用回转窑、多膛炉等设备。之后进行氨浸处理，使三氧化钼溶解在氨水中形成钼酸铵溶液。在氨浸过程中需要控制好温度、压力、氨水浓度等参数以提高钼的浸出率。接着进行沉淀和结晶处理得到钼酸铵晶体。将钼酸铵进行还原熔炼得到金属钼。钼矿选冶工艺所需的设备主要包括给料机、颚式破碎机、球磨机、螺旋分级机、矿用搅拌桶、浮选机、浓缩机、烘干机等。（三）应用领域钼及其合金在多个领域有着广泛的应用和良好的前景。钢铁行业:钼可以提高钢的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，是制造高强度、高韧性钢材的重要合金元素。有冶金:钼可用于制造钼铜、钼镍等合金，这些合金具有优良的导电性、导热性和耐腐蚀性。化工行业:钼可作为催化剂、润滑剂等，在石油、化工等行业中发挥重要作用。电子行业:钼可以作为电材料、电子元件等，用于制造半导体器件、集成电路等。航空航天:钼及其合金具有高温强度、良好的抗热冲击性能和的抗氧化性能，可用于制造火箭发动机、飞机发动机等高温部件。
图9 飞机发动机
图10 钼矿应用四、市场与贸易（一）市场供需1.钼市场供需状况钼市场近年来呈现出供需相对平衡但略有偏紧的趋势。产量方面，钼产量主要集中在中国、美国、智利和加拿大等国家。消费量方面，随着经济的复苏和制造业的升级，是航空航天、军工、新能源等领域的发展，对钼的需求持续增长。进出口量方面，由于各国资源禀赋和产业发展水平的差异，钼的贸易量较大，主要贸易流向是从资源国家向制造业发达国家转移。价格走势方面，受供需关系、货币、地缘政治等多种因素影响，钼价呈现波动上涨的趋势。
图11 钼行业供需现状2.中国钼市场供需状况中国是大的钼生产国和消费国。产量方面，中国钼矿资源，近年来随着开采技术的进步和矿山扩产，钼产量保持稳定增长。消费量方面，中国制造业的发展和产业升级，是中高端制造业对特钢、不锈钢等含钼材料的需求增加，推动了中国钼消费量的持续增长。进出口方面，中国钼产品进出口量较大，但近年来随着国内产能的提升和消费结构的优化，量逐渐减少，出口量有所增加。价格走势方面，中国钼价受国内外多种因素影响，但总体呈现稳中有升的态势。
图12 2013—2022年中国钼金属产量和消费量变化（二）贸易格1.主要贸易伙伴中国钼产品的主要贸易伙伴包括美国、欧洲、日本、韩国等国家和地区。这些国家和地区对中国钼产品的需求量较大，主要用于高端制造业、航空航天、军工等领域。同时，中国也从这些国家和地区部分高品质的钼原料和深加工产品。2.贸易方式中国钼产品的贸易方式主要包括一般贸易、加工贸易和边境贸易等。一般贸易是中国钼产品进出口的主要方式，涉及的产品种类和数量较多。加工贸易则主要集中在沿海地区，利用当地的加工优势和便利的贸易条件，进行钼产品的深加工和出口。边境贸易则主要发生在与中国接壤的国家和地区，通过边境口岸进行钼产品的贸易往来。3.贸易壁垒在钼产品的贸易中，存在一些贸易壁垒，如关税壁垒、技术壁垒和绿壁垒等。关税壁垒主要体现在各国对钼产品征收的关税和出口关税上，影响了钼产品的贸易成本和市场竞争力。技术壁垒则主要体现在各国对钼产品的技术标准和质量要求上，需要中国钼产品企业不断提升产品质量和技术水平，以满足市场的需求。绿壁垒则主要体现在各国对和可持续发展的要求上，需要中国钼产品企业加强意识和技术的应用，以减少对环境的污染和破坏。（三）影响1.关税关税是影响钼产品贸易的重要因素之一。近年来，中国对钼产品的关税进行了多次调整，旨在优化产业结构、促进贸易平衡和保护环境。同时，其他国家也对钼产品的进出口关税进行了调整，影响了钼市场的供需关系和价格走势。2.产业产业是影响钼市场发展的重要因素之一。中国政府了一系列产业，旨在推动钼产业的转型升级和可持续发展。这些包括加强钼矿资源的保护和合理利用、推动钼产品深加工和高端化发展、加强和生产等方面的监管等。这些的实施有助于提升中国钼产业的竞争力和可持续发展能力。3.是影响钼产业发展的重要因素之一。随着意识的提高和法规的日益严格，中国政府对钼产业的要求也越来越高。这要求钼产品企业在生产过程中加强技术的应用和管理，减少污染物的排放和资源的浪费。同时，政府也加大了对违法行为的处罚力度，推动了钼产业的绿发展。五、环境保护与可持续发展（一）环境影响钼矿开采和冶炼对环境的影响是多方面的，主要包括土地破坏、水污染和大气污染等。土地破坏:钼矿开采过程中，需要进行大规模的剥离和挖掘，这会破坏原有的地表植被和土壤结构，导致土地退化、水土流失和生态失衡。此外，开采过程中产生的废石和尾矿堆积也会占用大量土地，对周边生态环境造成长期影响。水污染:钼矿开采和冶炼过程中会产生大量的废水，这些废水中含有重金属、酸碱物质和其他有毒有害物质。如果未经处理直接排放，会对周边水体造成污染，影响水质。废水的污染不仅会导致水生生物死亡，还可能通过食物链对人类健康造成威胁。大气污染:钼矿开采和冶炼过程中会释放大量的粉尘和有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等。这些污染物会对大气环境造成污染，降低空气质量，影响人类健康。同时，粉尘和有害气体的排放还会加速温室效应和酸雨的形成，对气候和生态环境造成深远影响。（二）措施为了减轻钼矿开采和冶炼对环境的影响，当前采取了多项措施和技术手段。绿勘查:在钼矿勘查阶段，采用的勘查技术和方法，减少对环境的影响。例如，利用遥感技术、地球物理勘探和地球化学勘探等手段进行非破坏性勘查，降低对地表植被和土壤的破坏。绿矿山建设:在钼矿开采过程中，推行绿矿山建设，实现资源的利用和环境的影响。这包括采用的开采技术和设备，减少废石和尾矿的产生；加强废水处理，实现达标排放；实施土地复垦和生态恢复，恢复被破坏的土地和生态环境。技术应用:在钼矿冶炼过程中，采用的技术和设备，降低能耗和污染物排放。例如，采用的冶炼工艺和设备，提高能源利用效率；加强废气治理，减少二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放；推广使用清洁能源和可再生能源，降低化石能源消耗。这些措施和技术手段的实施取得了显著成效。通过绿勘查和绿矿山建设，降低了钼矿开采对环境的破坏程度；通过技术的应用和推广，提高了钼矿冶炼的水平和资源利用效率。然而，仍需要进一步加强监管和科技，以地保护环境和实现可持续发展。（三）可持续发展钼产业的可持续发展需要综合考虑资源、环境、经济和社会等多个方面。提高资源利用效率:通过技术和产业升级，提高钼矿资源的开采和冶炼效率，降低资源消耗和浪费。同时，加强低品位伴生矿的回收和尾矿的综合利用，提高资源利用率和附加值。降低环境污染:继续加强技术的应用和推广，降低钼矿开采和冶炼过程中的污染物排放。建立完善的废水、废气和固体废弃物处理系统，实现达标排放和资源的循环利用。同时，加强环境监管和执法力度，确保的落实和执行。加强科技:鼓励和支持科技和技术研发，推动钼产业向高端化、智能化和绿化方向发展。通过引进和消化吸收技术，提高钼产品的质量和性能；通过自主研发和，开发具有自主知识产权的新技术和新产品；通过智能化和自动化技术的应用，提高生产效率和性。推动产业升级和转型:优化产业结构，淘汰落后产能和工艺，推动钼产业向高端化发展。加强上下游企业之间的合作与整合，形成完整的产业链和供应链体系；拓展应用领域和市场空间，推动钼产业向多元化方向发展；加强合作与交流，积参与钼市场的竞争与合作。六、未来展望（一）技术趋势深部勘查技术:随着地表和浅部钼矿资源的逐渐枯竭，深部钼矿勘查将成为未来的重要方向。深部勘查技术将更加注重地球物理、地球化学和遥感技术的综合应用，以提高勘查精度和效率。同时，随着钻探技术的不断进步，深部钻探能力和性将得到进一步提升。智能化开采技术:智能化开采技术将成为未来钼矿开采的主流趋势。通过应用物联网、大数据、人工智能等技术，实现钼矿开采过程的智能化、自动化和远程化控制。这将有助于提高开采效率、降低生产成本、减少事故，并实现对环境的保护。绿开采和冶炼技术:随着意识的不断提高，绿开采和冶炼技术将成为未来钼产业发展的关键。这包括采用更加的开采方法、减少废水、废气和固废的产生和排放，以及提高资源利用率和能源效率等。（二）市场需求新兴应用领域的发展:随着科技的进步和新兴产业的发展，钼将应用于更多新的领域。例如，在新能源、新材料、航空航天等领域，钼及其合金因其的性能而具有广阔的应用前景。这将为钼产业带来新的增长点。替代品的出现:虽然目前尚未出现能够替代钼的材料，但随着科技的进步和材料的不断，未来可能会出现一些具有部分替代钼功能的材料。这将对钼市场产生一定的影响，但考虑到钼在多个领域的不可替代性，其市场需求仍将保持稳定增长。（三）战略建议资源储备:中国应继续加强钼矿资源的勘探和开发，提高资源储量和品位。同时，应加强对已开发钼矿的保护和管理，确保资源的可持续利用。此外，还可以通过海外投资、合作等方式，获取更多的钼矿资源储备。产业竞争力:中国钼产业应加强技术和产业升级，提高产品质量和附加值。同时，应优化产业结构，淘汰落后产能和工艺，提高产业整体竞争力。此外，还应加强品牌建设和市场营销，提高中国钼产品在市场上的度和影响力。合作:中国钼产业应加强与同行的合作与交流，共同推动钼产业的发展。这包括参与钼市场的竞争与合作、加强技术交流和人才培养、共同开发新的应用领域等。通过合作，可以实现资源共享、优势互补和互利共赢。综上所述，未来钼产业将面临更多的机遇和挑战。通过加强技术、优化产业结构、加强资源储备和合作等措施，中国钼产业将有望实现更加稳健和可持续的发展。
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原标题:洛南一钼业公司发生有毒气体泄漏 4人死亡多人受伤
西部网讯(陕西广播电视台新闻中心 记者 李岩)今天(8月9日)早上7点左右，商洛市洛南县黄龙秦岭钼业公司发生有毒气体泄漏事件，造成厂内4名工人死亡，多人受伤，目前正在洛南县医院进行抢救。
记者了解到，洛南县黄龙秦岭钼业有限公司位于洛南县龙门镇黄龙铺，其主要产品是钼精粉，通常用作合金及不锈钢的添加剂。早上7点多发生泄漏后，其中4名年龄在40—60岁的工人在送往医院前死亡，7人正在进行紧急抢救，主要症状为抽风、昏迷、口唇发紫，四肢无力，无法说话。记者了解到，有毒气体来源是该公司化验室氢氧化钠和五硫化磷产生的气体。
目前，商洛消防支队以及洛南县等部门赶赴现场处置。