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回收废钨钢的方式
回收废钨钢最主要的方式就是通过熔炼再生。这种方法可以将铁、镍、铜、铝等其他金属与废钨合金分离出来，然后将其再次加工成新的合金。
回收废钨钢的好处
首先，回收废钨可以减少资源浪费。由于废旧材料无法直接使用，如果不进行处理而直接扔掉则会造成大量浪费；而通过再生处理，这些材料可以被重新利用。
其次，回收废钨可以依据降低环境污染。当我们将这些垃圾处理后，很多有害物质得到了有效清除，避免了对环境造成更多污染。
钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段:脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化:成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
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热处理为淬火加低温回火。然后在油石上开锋。好的刀具要求能在遇到冲击时不能卷刃也不能崩韧，并要有高的刃口的保持锋利的能力钨钢不做刀是因为钨钢制作的刀脆，虽然钨钢硬度很高，但在制刀工序后，会变得十分不稳定，韧性也差，若用来切硬物，则会使其断裂。钨钢耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份（或相）的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴（Co），但对一些的用途，镍（Ni），铁（Fe），或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。
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试验明,用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时,磨削锋利磨粒不易钝化,工件变形小,排屑顺畅,磨屑形状基本呈带状,可带走大部分磨削热,从而改善磨削效果,提高刀片成品率。硬质合金钻头，是一种钻探工程用的装备，若刃磨过程中摩擦力过大,可导致磨削温度急剧上升,刀片易发生爆裂,因此合理选用磨削用量十分重要，手工刃磨时,纵向和横向进给量均不宜过大。刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生,因此由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有刚性。