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钨铜是钨和铜组成的假合金，常用合金的铜含量为10%～50%。钨铜具有较高的强度、熔点、密度、硬度，较好的塑性、耐热性、抗粘附性、耐电弧烧蚀、导电导热性和发汗作用。不过，其颜随着铜含量的增加由浅变深。钨铜主要用作焊接电，电子封装材料，电接触材料，导弹、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥等。相对密度是衡量钨铜合金性能重要的指针之一，其值为实测密度与理论密度之比，可准确反应特定成分合金的致密程度。在某种意义上，该密度也反映了合金内部孔洞等缺陷的多少，直接影响到合金的硬度、组织均匀性、抗拉强度等多方面性能。虽然理想合金的相对密度应为100%，但是在实际生产中由于各种因素的影响，其不可能达到理想值。当前，较为理想的铜钨合金相对密度应不低于97%。那影响合金致密度的因素有哪些？
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钨铜合金管在硬质合金和难溶金属中有广泛运用。因钨铜合金易于机械加工，所以在表面需要易于切削加工并要求内直径小的情况下，钨铜管的运用发挥了很大的作用。使用注意事项:胶体石墨不能置于钨铜丝的表面，温度在1000度以上时，避免钨铜线和铁、镍、碳放到一起。钨铜丝放于干燥，相对湿度不应超过室温的65%，避免与酸或碱性东西放在一起。清理完钨铜丝后应将其放于干燥的器皿中，避免与空气直接接触，氧化。
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1Cu-Fe-P为主体的析出强化铜合金。1.2Cu-Ni-Si为主体的析出强化铜合金。机械处理法是制备高强高导铜合金的常用方法，主要包括熔炼－均匀化－热轧－固溶处理－冷变形－时效处理等一系列工艺，逐渐发展出了等径角挤压、高压扭转、累积叠轧、低温轧制、低温搅拌摩擦、动态塑性变形、旋转模锻等工艺，制备出一系列性能的铜合金材料。其中，回复再结晶对合金的抗软化能力要比析出相粗化影响要大。合金的抗软化性能和合金基体的再结晶过程密切相关。冷变形过程中形成的高密度位错会为析出相提供形核质点使析出相更加细小和弥散，同时也增加了基体回复和再结晶的驱动力。但是，在时效析出过程中，一方面析出相会阻碍位错的运动而延缓回复再结晶；另一方面也会对晶界产生钉扎作用，在一定程度上阻碍再结晶晶粒的长大，延缓再结晶过程。随着时效温度升高，析出相容易粗化，减弱了再结晶的阻碍作用和位错的钉扎作用。