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钨的回收途径主要有三方面，一是从钨尾矿中分选回收，如回收微细粒级黑钨矿；二是回收钨及钨合金的加工残料，如切削碎片、金属鳞片、钨渣等；三是回收磨损废弃的含钨材料，如旧钨材和废催化剂等，分别从开采端、加工端和消费品端全面回收。
如果铜合金以镍为主要添加元素的话，那么我们称之为白铜。而白铜又分为铜镍二元合金类的普通白铜，以及增加了铁、锌、铝、锰元素的复杂白铜。而在工业上，白铜有分为电工白铜和结构白铜两种。其中，结构白铜的特点是机械性能优良，耐蚀性好，泽美观。此种白铜应用广泛，例如精密机械、化工机械、眼镜配件都有较大应用场合。而电工白铜拥有良好的热电性能，其中，康铜、锰铜是制造变阻器、精密电阻、精密电工仪器的常用材料。
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因此，如何抑制时效过程中的回复再结晶是提高铜合金抗软化性能的关键。耐磨铜合金具有的强度、硬度和耐磨性，主要是通过基体中弥散分布的强化相实现的，弥散强化相一般为高温稳定性好和硬度高的颗粒。这些弥散的强化相颗粒常均匀分布在铜基体中，在高温条件也不会明显粗化，利于强度、硬度和耐磨性的提高，同时又不会明显降低电导率。除了常规摩擦磨损，研究者也开展了载流条件下的摩擦磨损研究。在载流条件下，合金的粘着磨损、磨粒磨损和电弧烧蚀是其磨损的主要机制。
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钨铜复合材料的制备方法高温液相烧结法:是将钨粉和粉按一定比例进行配料、混合(同时加入润滑剂)、成形,并在铜与钨点之间的温度下进行材料的烧结和致密化的钨铜复合材料制备方法,这种方法的特点是生产工序简单易控,但烧结温度高、烧结时间长、烧结的性能较差复合材料烧结致密度只为理论密度的90%95%,很难得到高致密度的钨铜合金,这是由于在普通状态下波相铜在钨表面的润湿性不好,所以在采用普谁的"粉未混合+成型+烧结”工艺制备钨合金时,其烧结致密化过程不会发生的溶解析出机制,而主要是由颗粒的重排机制所控制,人们为了提高这种方法的烧结致密度就增加复杂的烧结后处理工序,如复压、热锻、热压等,从而增加了制备工艺的复杂性,使这种制备方式的应用受到一定的限制