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1.废旧钨钢、钨合金边角料、废PCB钻头、钨钢工具、废钨粉、钨钢粉末、钨钢废料、硬质合金磨削料、含钨废料、 铣刀片、钻头、立铣刀、数控刀具、线切割钨钢模具、拉丝模具、圆切刀、锯片、顶锤、锣刀、高比重合金、无磁合金、钨钢粉末、钨绞丝（钨螺旋,加热子）等各种钨钢废工具. 金属钨，钨丝、钨绞丝、钨板、钨杆.
2.废旧镍板 镍花 钼铁 铌铁 钼丝 钼棒 钨 钴 类； 钴粉，钴板，废钴。镍粉，铌粉，钼粉、炭化钨粉
3.收贵金属；铟丝，铟锭， 钽丝 ，钽块 钽板，铌板等。
4.钛板，汰篮，钛边角料，钛刨花，铟丝，铟片， 钽丝 ，钽块 钽板 ，铌板，单晶硅。
纯度高及含氧量低是钨粉具有良好浸润性，从而达到良好渗铜效果的前提。钨粉的含氧量增加使钨和铜液之间的浸润角增大，浸润性变差，当含氧量大于0.5%时，浸铜式样将出现严重夹心现象，渗铜区限于表面层，一般钨粉含氧量不能大于0.2%。含氧高的钨粉、铜粉在使用前须进行氢气还原处理。通常钨粉可选择在600—900°C温度下还原，而铜粉则可选择在300°C温度下还原，由于铜粉的熔点低，其还原温度好不要超过500°C，否则容易引起铜的固相烧结。
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因此，如何抑制时效过程中的回复再结晶是提高铜合金抗软化性能的关键。耐磨铜合金具有的强度、硬度和耐磨性，主要是通过基体中弥散分布的强化相实现的，弥散强化相一般为高温稳定性好和硬度高的颗粒。这些弥散的强化相颗粒常均匀分布在铜基体中，在高温条件也不会明显粗化，利于强度、硬度和耐磨性的提高，同时又不会明显降低电导率。除了常规摩擦磨损，研究者也开展了载流条件下的摩擦磨损研究。在载流条件下，合金的粘着磨损、磨粒磨损和电弧烧蚀是其磨损的主要机制。
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钨铜复合材料的制备方法高温液相烧结法:是将钨粉和粉按一定比例进行配料、混合(同时加入润滑剂)、成形,并在铜与钨点之间的温度下进行材料的烧结和致密化的钨铜复合材料制备方法,这种方法的特点是生产工序简单易控,但烧结温度高、烧结时间长、烧结的性能较差复合材料烧结致密度只为理论密度的90%95%,很难得到高致密度的钨铜合金,这是由于在普通状态下波相铜在钨表面的润湿性不好,所以在采用普谁的"粉未混合+成型+烧结”工艺制备钨合金时,其烧结致密化过程不会发生的溶解析出机制,而主要是由颗粒的重排机制所控制,人们为了提高这种方法的烧结致密度就增加复杂的烧结后处理工序,如复压、热锻、热压等,从而增加了制备工艺的复杂性,使这种制备方式的应用受到一定的限制