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01钼回收利用方法
目前,钼废料再回收利用的方法也很多,但一般都以火法为主,湿法为辅,常见的方法有如下几种:
升华法:这是一种基于金属钼在一定温度下能氧化成三氧化钼并升华而捕集回收的方法,回收率可达98%。该方法主要用于废钼粉、钼条、钼片、钼丝、钼铼合金、高速钢磨细废料的回收利用。
锌熔法:该方法主要通过加热、蒸馏、焙烧回收硬质合金和超合金废料中的合金元素,如钴(回收率达97%)、钼(回收率达96.2%)、钨(回收率达98.4%)。
氧化焙烧一酸浸出法:该方法主要用于含钼催化剂的回收利用,钴和钼回收率分别为97%和95%。
碳酸钠焙烧一浸出法:该方法也主要用于含钼废催化剂回收,但主要回收钴和镍,它们的浸出率都在90%以上。
碱浸出法:主要用于含钼镍废催化剂的再生回收,钼、铝、镍的浸出率分别为96.9%、86.7%及90.1%。
可用作电子管的栅和阳,电光源的支撑材料,以及用于制作压铸和挤压模具,航天器的零部件等。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性,且高温易氧化,因此其发展受到限制。工业生产的钼合金有钼钛锆系、钼钨系和钼稀土系合金,应用较多的是类。钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化。通过塑性加工可制得钼合金板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材,还能提高其强度和改善低温塑性。钼是钢与合金中的重要元素,常用的含钼炉料有金属钼、钼铁,有时还可以使用氧化钼精矿来直接还原冶炼含钼钢种。
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新近研制出的核燃料烧结炉采用钼网加热,用ф0.8mm钼丝编织成三相网状加热器,工作温度可达1800—2000℃。除此之外,钼及其合金还可以作热等静压的炉架、隔热屏、烧结和蒸涂的料舟、SmCo磁体及二氧化铀烧结的垫板,热电偶及其保护套管等。钼主要用于钢铁工业,其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁,少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。低合金钢中的钼含量不大于1%,但这方面的消费却占钼总消费量的50%左右。不锈钢中加入钼,能改善钢的耐腐蚀性。在铸铁中加入钼,能提高铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性,用于制造航空和航天的各种耐高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优良催化剂。
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辉钼矿可以是一个矿体中唯一的矿化物,但通常它与其他金属是铜的硫化矿物共生。钼是如何被加工出来的?将开采出来的矿石粉碎、研磨,与液体剂混合,并在浮选过程中充气,将金属矿物与无价值的岩石分离。所得辉钼矿精矿含有85%至92%的二硫化钼(MoS2),在500-650°C的空气中焙烧,产生焙烧钼精矿或钼焙砂(MoO3),也称为工业氧化钼。大约40%-50%的钼以这种形式被利用,主要用作炼钢的合金元素。大约30%-40%的工业氧化钼被加工成钼铁(FeMo)。将工业氧化钼与氧化铁混合,用硅铁和铝还原,发生铝热反应,将所得钼铁锭粉碎并筛分,产生所需粒度的FeMo颗粒。